Page 85 - 6732

85

За даними креслення встановлюють можливість отримання необхідної

точності і якості поверхні отвору, роблять порівняльні аналізи часу для

різних варіантів виготовлення деталі (із застосуванням електроерозійної і

(або) механічної обробки). Наприклад, щоб отримати в жароміцних сплавах

отвори по 6 ... 8-му квалітету з відношенням довжини до діаметра L/d=20 ...

25, доцільно спочатку виконати електроерозійне прошивання, а потім

розвертання механічним інструментом. При такому поєднанні знижуються

вимоги до електрод-інструменту, пристроям, можна одночасно обробляти

відразу кілька отворів.

При великій глибині отвору (L/d > 25) доводиться виконувати їх за

декілька ходів, збільшуючи діаметр електрод-інструменту. У всіх випадках

необхідне прокачування або відсмоктування робочої рідини. Для глибоких

отворів потрібно використовувати верстати з автоматичним виводом

електрод-інструменту (релаксацією) з отвору для очищення його від

продуктів обробки.

Конструкція електрод-інструменту залежить від розмірів отвору і їх

точності, від якості поверхні. Для отворів з відношенням довжини до

діаметра L/d≤20 (d <5 мм) можна використовувати суцільний стрижень,

проте в міру поглиблення – продуктивність обробки знижується до 10 ... 15%

від початкової. Необхідність періодичного виведення стрижня з отвору ще

більше збільшує час прошивання, а при L/d >20 робить операцію економічно

невигідною. Використання суцільного електрод-інструменту підвищує

стабільність процесу, оскільки забезпечується більша жорсткість стрижня і

не утворюється керн на заготовці.

При L/d > 20 доводиться застосовувати електрод-інструменти у вигляді

трубки з міді, латуні, графітових матеріалів. Ця конструкція має меншу

твердість, усередині трубки утворюється керн, що порушує стабільність

процесу. Зате наявність отвори дозволяє простіше організувати
прокачування робочої рідини або її відсовування, скоротити час обробки за

рахунок усунення періодичного виведення інструменту з заглиблення. Таким