Page 84 - 6732
P. 84

84

                  обертають.

                       Вибирають матеріал електрода-інструменту. Для загартованих сталей,

                  жароміцних, твердих і титанових сплавів можна використовувати графітові

                  композиції.  Для  жароміцних  сплавів  і  сталей  застосовується  також  мідь,  а

                  для титану – латунь. Однак електрод-інструменти діаметром до 4 ... 5 мм з

                  графітових  композицій  використовують  рідко  через  їх  крихкість  і  малу

                  міцності.  Електрод-інструменти  роблять  зазвичай  суцільними  без  зміни

                  розміру по довжині.

                               Розміри електрода-інструменту розраховують за формулами

                                                   d    d    2S
                                                     е     Д       б     (1.19) і

                                                                         L 
                                   L   (2...3)d     (2,2...2,8)L        2
                                                  Д                  2         (1.20).
                                                                         100
                  Де L 2 – глибина отвору

                        Електрод-інструмент  повинен  бути  виготовлений  з  точністю  на  1  ...  2

                  квалітети вище, ніж оброблюваний отвір. Для підвищення точності розмірів

                  отвору  роблять  прокачування  або  відсмоктування  робочої  рідини  із  зони

                  обробки.  На  підставі  розрахунків  і  вибраних  схем  розробляють  робочі

                  креслення пристроїв, електрод-інструментів, вибирають тип верстата.

                        Операції  електроерозійного  прошивання  отворів  включають  такі

                  переходи:  1)  установку пристрою на верстат  і його  контроль; 2)  установку


                  електрод-інструменту  в  електродотримач  і  контроль  його  стану;  3)
                  виставлення  розрахункових  режимів  обробки;  4)  обробку  отвору;  5)


                  контроль прошитого отвору.
                        3.      При  прошиванні  глибоких  циліндричних  отворів  основне


                  завдання  -  це  підтримка  процесу  та  його  інтенсифікація  при  значному
                  введенні електрод-інструменту в заготовку, коли умови виведення продуктів


                  обробки  ускладнені.  Крім  того,  швидкість  введення  електрод-інструменту

                  різко  знижується  через  його  вібрації,  що  викликає  пропуски  розрядів  і

                  нестабільність процесу.
   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88   89