Page 71 - 6732

71

етапи: спочатку наносять основу з нержавіючої сталі, потім шар ерозійно

стійкого матеріалу товщиною 1,5 ... 2 мм. Отриману оболонку знімають,

кріплять до електродотримача і встановлюють на верстат. При

гальванічному методі формоутворення робочої частини можна

застосовувати моделі з металів, пластмас, гіпсу, що легко піддаються

обробці. На не струмопровідні моделі спочатку осаджують хімічним

шляхом струмопровідний шар, дальше його нарощують до потрібної

товщини ерозійно стійким матеріалом. Гранична товщина шару 2 ... 5 мм.

Моделі можуть бути одно- і багаторазового використання. Після

гальванічного осаджування металу робоча поверхня має високу точність

розмірів, малу шорсткість і не потребує подальшої обробки. Площа робочої

частини може досягати сотень квадратних сантиметрів. Недоліками

методів є залежність товщини шару від форми моделі і велика тривалість

процесу (до 100 год на 1 мм товщини).

Для виготовлення робочого профілю використовують також

електрохімічний, електроерозійний, ультразвуковий методи. Так, електрод-

інструменти, призначені для виготовлення сіток з дрібними прямокутними

отворами, доцільно виконувати непрофільованим дротяним електродом. З

цією метою торцеву поверхню заготовки розрізають уздовж осі взаємно

перпендикулярними пазами (рис. 1.26).

Рисунок 1.26

Електрод-інструменти для шліфування отримують механічною
обробкою і пресуванням, електрод-інструменти для відрізання –

штампуванням з листа з подальшою термофіксацією (круглі) або