Page 76 - 6732

76

3) виходячи з конструкції поглиблення, знаходять число отворів п для

підведення рідини;

F
4) визначають середню площу отвору F  отв ;
1
n
F 1
5) розраховують діаметр отвору d  2 . Діаметри отворів вибирають


такими, щоб не спотворювалася форма порожнини- зазвичай d = 1...3 мм.

Замість прокачування іноді застосовують відсмоктування рідини через

отвори. Це дозволяє уникнути попадання забрудненої робочого середовища в

бічний простір між електродами і знижує число паразитних імпульсів через

бічний зазор. Однак конструкції пристроїв для відсмоктування значно
складніші, ніж для прокачування рідини, тому такий спосіб знайшов обмежене

використання. Крім пристроїв для відведення та підведення робочого
середовища при великих площах обробки застосовують отвори для дегазації

міжелектродного проміжку. Їх розташовують в западинах ро-бочої частини
електрода-інструменту між отворами для прокачки рідини.

При електроерозійному шліфуванні для підвищення технологічних

показників обробки доцільно підвищувати швидкість переміщення інструмента

щодо деталі. Тому при електроерозійному шліфуванні використовують

швидкості круга V 0 до 40...50 м/с. Діаметр круга d розраховують так, щоб при
i
наявному на верстаті приводі інструменту забезпечити необхідну колову

швидкість:

V
d  0
i ,
 n 
0
де n - частота обертання шпинделя верстата.
0
Якщо інструмент виготовлений з графіту, чавуну або іншого крихкого

матеріалу, то необхідно виконати перевірочний розрахунок на міцність його

при робочих швидкостях, приймаючи при цьому коефіцієнт запасу міцності не

менше 2. Бажано, крім того, один-два диска з партії випробувати в розгінній

камері до частоти обертання, що викликає їх розрив.