Page 108 - 6732

108

сили струму короткого замикання легко виставляти і контролювати по

приладах верстата. Продуктивність процесу потрібно для нормування

операцій.

Розрахунок розмірів копіра виконують з урахуванням режимів обробки і

припуску на подальшу доведення поверхні, як показано в § 4.7. Виготовляють

копір слюсарно-механічним способом. При фотокопіювальній системі

необхідне виконаний в масштабі точне креслення оброблюваного контуру. Для

верстатів з ЧПК складають програму.

Перед виготовленням робочого контуру матриці намічають місця

прошиванния отвору або отворів для введення дротяного електрода. Такі

отвори розташовують поблизу оброблюваного контуру на тій частині

заготовки, яка видаляється. Потім пропускають через отвір дріт і включають

подачу до копіру (якщо обробку ведуть по копіру). Після торкання дротом

копіра його переміщення регулюється системою верстата, що стежить за

електричним контактом між дротом і копіром. В інших випадках контур

матриці вирізують за кресленням або за сигналами блоку ЧПК.

У виготовленій матриці ретельно контролюють геометричні розміри і

шорсткість. На підставі цього розробляють карту доводки контуру із

зазначенням припуску на остаточну обробку. Після доводки матриця знову

контролюється. Особлива увага приділяється забезпеченню необхідної

шорсткості поверхні по всьому контуру і виявленню місцевих дефектів

матеріалу (дрібні тріщини, відколи). Дефекти повинні розташовуватися не

ближче 3...4 мм від ріжучих кромок, інакше можливий передчасний вихід

штампа з ладу.

Наступною операцією виготовляють пуансон, який є точним

відображенням матриці. Досвід показав необхідність рівномірного зазору між

робочими частинами штампа. Тільки за такої умови штампи мають високу

стійкість, не дають задирок на вирубуваних деталях. Спряження викликає
великі труднощі, оскільки зазор між ріжучими кромками не перевищує 10%

товщини вирубуваної деталі. Слід підкреслити, що точність сполучення