Page 77 - 6722

Ціанування проводять при температурах від
800…950 °С в розплавах, що містять ціанисті солі, причому
з підвищенням температури хіміко-термічної обробки частка
вуглецю в шарі росте, а азоту — знижується. Структура
насиченого шару після ціанування є аналогічною структурі
шару після нітроцементації. Хімічні склади основних
розплавів для ціанування приведені в таблиці 3.3.

Таблиця 3.3 - Склади ванн і режими ціанування виробів

Склад Режим ціанування
Глибина
насичуючого шару, мм
середовища Т, °С t, год

840 0,5 0,15–0,2
50 % NaCN 840 1,0 0,2–0,25
+50 % NaCl 870 0,5 0,2–0,25
870 1,0 0,25–0,35
840 1,0–1,5 0,25–0,3
10 % NaCN 900 1,0 0,5–0,6
+40 % NaCl +
+ 50 % BaCl 2 900 2,0 0,7–0,8
900 4,0 1,0–1,2
900 0,5 0,2–0,25
8 % NaCN 900 1,5 0,5–0,8
+10 % NaCl + 950 2,0 1,0–1,1
+ 82 % BaCl 2 950 3,0 1,0–1,2
950 5,5 1,4–1,6

Варто мати на увазі, що активність ванн у процесі
ціанування виробів поступово знижується. Для підтримки
швидкості плину процесу варто періодично додавати в
розплав ціанистий натрій.
Ціануванння застосовують для виробів з
низьковуглецевих і низьколегованих сталей і
використовують для підвищення їхньої поверхневої
твердості, зносостійкості, границі витривалості при.
75