Page 75 - 6722

Рисунок 3.5 – Будова і властивості азотованих шарів: а – вміст
азоту і будова азотованого шару; б – твердість азотованих
шарів: 1 – сталі 30, 45; 2 – сталі 40Х, 40ХНМА, 18ХНВА; 3 –
сталь 38Х2МЮА

Після азотування і повільного охолодження до
кімнатної температури фази в дифузійному шарі
розміщуються в такому порядку від поверхні:

 > ( + ’) > ’ + ( + ’) >  + ’ надл > серцевина,

де  - фаза - азотистий ферит – твердий розчин азоту
в залізі (кількість азоту в ньому значною мірою залежить від
0
0
температури: за температури 590 С – 0,10 %, за 200 С –
0, 004 %);
’ - фаза, що існує за концентрації азоту 5,3…5,75 % і
відповідає нітриду Fe 4N;
 - фаза, що існує за різних температур і інтервалі
концентрацій азоту 4,35…11,0 %;
 - фаза, що утворюється за вмісту азоту в шарі не
менше 11,1 % і відповідає нітриду Fe 2N.
Процес азотування дуже тривалий, але його перевага в
тому, що після нього не потрібно проводити термообробку,
відсутнє жолоблення деталей. Скоротити тривалість
азотування можна за рахунок прискорення протікання 2-ї
стадії ХТО – підвищення концентрації насичуючого
73