Page 78 - 6722

Серед головних переваг ціанування — відносно
невелика тривалість процесу хіміко-термічної обробки, малі
деформації і жолоблення деталі в ході процесу насичення,
малі витрати тепла. Головним же недоліком процесу
ціанування є висока токсичність застосовуваних розплавів і,
пов’язані із цим, екологічні проблеми. Звідси випливає
необхідність будівництва ізольованих приміщень, установка
в них систем вентиляції й очищення повітря.
Термічну обробку виробів після ціанування —
гартування — проводять безпосередньо з ванн, а потім
піддають низькому відпусканню при температурах порядку
180…200 °С. Твердість насиченого шару після термічної
обробки знаходиться в межах HRC 58…64.
Відомий також процес одночасного насичення
вуглецем та азотом з твердих середовищ. Він називається
карбонітрація і відрізняється високою продуктивністю та
малою токсичністю. Карбонітрація з успіхом застосовується
для зміцнення інструменту з швидкорізальної і
штампувальної сталей. Значний ефект отриманий при
використанні карбонітрації для зміцнення таких
кінематичних пар, як зубчасті передачі, кулачки, пари
втулка-вал, різьбові з’єднання і т.д. Температура процесу
карбонітрації 570°С, тривалість перебування в активному
середовищі 3…10 год. На відміну від азотування поверхневі
шари, отримані при карбонітрації, мають більш високі
показники пластичності і міцності зчеплення з дифузійним
підшарком. Зносостійкість карбонітрованих шарів при терті
в умовах ковзання у декілька разів більша зносостійкості
азотованих шарів.
Мікроструктура серцевини цементованих і
нітроцементованих деталей повинна являти собою
маловуглецевий мартенсит або нижній бейніт. При цьому
неприпустимі виділення фериту в структурі серцевини, тому
що втомна міцність і ударна в’язкість знижуються.

76