Page 55 - 6722

гартується, і програми випуску виробів гартування
здійснюють циклічними і безперервними способами
(рисунок 2.3).
Циклічні способи розділяються на стаціонарний і
швидкого обертання. Стаціонарний спосіб застосовують при
гартуванні кулачків, токарних центрів, зубил, мітчиків,
свердел, затискних губок, зубців зірочок і конічних коліс,
торців штовхачів, пуансонів і т.д. Спосіб швидкого
обертання застосовують при гартуванні циліндричних
поверхонь діаметром не більше 150 мм і довжиною не
більше двох діаметрів — шийок прямих і колінчастих валів,
осей, внутрішніх отворів і т.п., а також при гартуванні
циліндрів діаметром до 450 мм при довжині до 100 мм,
опорних котків, роликів і т.п. При великих діаметрах виробу
його обертають навколо вертикальної осі, а нагрівання
роблять декількома пальниками. По цьому способі гартують
також зуби коліс з модулем до 8 мм. Спосіб швидкого
обертання забезпечує рівномірність гартування по твердості
і глибині.
До безперервних способів відносяться безперервно-
послідовний, комбінований кільцевий і комбінований
спіральний.
Безперервно-послідовним способом гартують деталі
призматичної і циліндричної форм. Цим способом гартують
плоскі сталеві накладні напрямних різних верстатів
довжиною до 2 м і більше, опорні поверхні шаботів,
прямозубі колеса з модулем більш 8 мм. Спосіб
використовують також при ППГ шийок великих колінчастих
валів, обойм великих підшипників, ходових коліс кранів,
опорних котків і роликів, бандажів, гальмівних барабанів і
т.д. Недолік безперервно-послідовного способу стосовно до
циліндричних поверхонь полягає в тім, що початкова
ділянка, що збігається з кінцевою ділянкою загартованої
поверхні, відпускається на деякій дузі і має знижену
твердість.

53