Page 53 - 6722
P. 53

Рисунок  2.1  -  Схема  розподілу
                                           залишкових     напружень     по
                                           поверхні  циліндричного  виробу
                                           при місцевому гартуванні




                 При  правильному  виборі  температурною  режиму
           гартування  в  поверхневому  шарі  утворюються  залишкові
           напруження  стиску,  під  яким  розташовується  зона
           напружень  розтягування.  Якщо  гартуванню  піддається
           частина поверхні, то в місцях обриву загартованого шару на
           поверхню виходить зона з напруженнями розтягу (рисунок
           2.1). Наявність цих напружень, що досягають 150…200 МПа
           при  погіршенні  в  результаті  нагрівання  біля  загартованого
           шару  вихідної  структури,  знижує  опір  втомі  деталей.  Для
           зменшення  шкідливого  впливу  залишкових  напружень
           розтягу  на  поверхні,  а  також  для  зниження  загальної
           величини  залишкових  напружень  застосовують  відпуск
           загартованих виробів при температурі 120…200°С в випадку
           газополуменевого  гартування  і  при  180…240°С  -  при
           високочастотному  гартуванні.  Відпуск  в  2  і  більше  раз
           знижує  залишкові  напруження  при  зменшенні  твердості
           загартованого шару приблизно на HRC 3…5.
               Зниження міцності в області, пов’язаній з місцем обриву
           загартованого  шару,  повинне  враховуватися  при  виконанні
           поверхневого  гартування.  Так,  якщо  гартування  шийки
           колінчастого  валу  роблять  з  метою  зміцнення,  то,
           приймаючи  до  уваги,  що  найбільші  робочі  напруження
           можливі в галтелях, необхідно піддати гартуванню шийку і
           галтелі  з  прилягаючими  до  них  ділянками  щік.  Якщо  ж
           гартування  роблять  для  підвищення  зносостійкості,  то  в
           зв’язку з деякою складністю спільного гартування шийки з
           галтелями  гартують  шийки  на  такій  довжині,  щоб
           загартований шар не доходив до галтелі на 5…8 мм.
                                          51
   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58