Page 196 - 6722

поверхні якого спеціально створюється велика кількість пор
або сітка тріщин, достатньо широких для проникнення в них
масла. Його можна отримати механічним, хімічним і
електрохімічним способами. Найширше застосовують
електрохімічний спосіб, який полягає в тому, що хром осідає
при режимі блискучого хромування, що обумовлює появу в
покритті сітки мікротріщин. Для їх розширення і
поглиблення покриття піддають анодній обробці в
електроліті того ж складу, що і при хромуванні. Залежно від
режиму хромування і анодного травлення можна виконати
пористість двох типів: канавкову і точкову. Для отримання
пористих покриттів деталь хромують в універсальному
2
електроліті при щільності струму 40…50 А/дм , а потім
перемикають полярність ванни і проводять анодне
травлення при тій же густині струму. Канавкову пористість
отримують при температурі електроліту 58…62°С і
тривалість травлення 6…9 хв, а точкову - при 50…52°С і
10…12 хв. Пористі покриття використовують при
розмірному хромуванні, наприклад поршневих кілець. Їх
товщина складає 0,1…0,15 мм. Пористе хромування кілець
збільшує їх зносостійкість в 2…3 рази, а зносостійкість
гільзи - в 1,5 разу. Деталі, покриті пористим хромом,
зазвичай піддають термообробці в маслі при температурі
150…200°С протягом 1,5…2 год. для усунення водневої
крихкості і насичення пор маслом.
Струменеве хромування. Його проводять в
саморегульованому електроліті при температурі 50…60°С у
2
широкому діапазоні щільності струму, що досягає 200 А/дм .
Швидкість протікання електроліту 40…60 см/с, катодно-
анодна відстань – 15 мм. При цьому отримують блискучі
покриття. Вихід по струму досягає 22 %, що разом з
високою щільністю струму прискорює процес осадження
2
хрому: при t = 50°С і Dк = 100 А/дм швидкість осадження
складає 0,1 мм/год. При струменевому хромуванні в
тетрахроматному електроліті високоякісні покриття
2
осідають при Dк = 150…160 А/дм із швидкістю 0,25 мм/год.
194