Page 140 - 6722

Відповідальні деталі з твердістю робочих поверхонь
45…55 HRC наплавляють дротом Нп-30ХГСФ діаметром
1,2…1,8 мм з наступною термічною обробкою поверхонь –
гартуванням СВЧ.
Найбільш високу стійкість проти утворення тріщин
при наплавленні чавунних колінчастих валів забезпечують
хромонікелеві, марганцевисті наплавочні матеріали на
основі заліза, склад яких найбільш близький до складу дроту
Св-08Х20Н9Г7Т. Наплавлення його в середовищі диоксиду
вуглецю повністю виключає посторонні включення, появу
тріщин і пор в широкій області режимів наплавлення.
Режими наплавлення представлені в таблиці 5.7.
Аргонодугове наплавлення – це різновид наплавлення в
середовищі захисних газів, яке застосовується для
нанесення покрить на деталі з алюмінієвих сплавів і
корозійно-стійких сталей. Особливість наплавлення полягає
в тому, що застосовуваний змінний струм спеціальної
характеристики забезпечує катодне розпилення оксидів на
поверхні наплавлюваної деталі.
До недоліків наплавлення в середовищі захисних газів
відносяться:
- підвищене розбризкування металу (5…10 %) і втрати
захисного газу;
- обмежене легування наплавленого металу;
- зниження зносостійкості і втомної міцності на 10…20
%;
- відкрите світлове випромінювання дуги і
необхідність захисту від нього зварника.

138