Page 191 - 6183

подається подавальним механізмом у тримач, який складається із мундштука,
лійки для флюсу, ручки, ручок керування упора. Для живлення

напівавтомата можна використати будь-яке джерело змінного або постійного
струму. Струм до електрода подається через гнучкий шланг-провід

довжиною 3...4 м. Другий електрод закріплюється на деталі або металевому
столі, на якому лежить зварна (наплавлювана) деталь. Пересувають тримач

вздовж шва вручну. Напівавтоматичне зварювання проводиться електродами

діаметром 2 мм при силі струму до 600А, що дає змогу вести зварювання і

наплавлення деталей усіх товщин при різних видах з’єднань.

Переваги зварювання і наплавлення під шаром флюсу: висока

продуктивність і стабільність процесу; висока якість наплавленого шару;

гарне зчеплення з основним металом; можливість одержання шарів значної

товщини (до 6...8 мм і більше); можливість одержання наплавленого шару із

заданими хімічним складом і фізико-механічними властивостями.

Разом з тим зварювання і наплавлення під шаром флюсу мають і ряд

недоліків: швидке і глибоке нагрівання веде до зміни фізико-механічних

властивостей, структури і до деформації деталі (особливо деталей малого

перерізу); необхідність і труднощі відділення шлакової корки; труднощі

втримання флюсу і ванни розплавленого металу на поверхні малого діаметра

(менш 50 мм); неможливість одержання шару малої товщини (менше 1,5 мм).

6.10 Вібродугове наплавлення

Вібродугове наплавлення є автоматичним електродуговим

наплавленням вібруючим електродом. Процес наплавлення можна проводити

на повітрі, у середовищі захисного газу й рідини. Найбільш поширене

вібродугове наплавлення у рідині (рис. 6.15). Наплавлювальна головка

встановлюється на супорті токарного верстата. У процесі роботи деталь

обертається. Постійний струм зворотної полярності підводиться до деталі і

електродного дроту, який має осьове переміщення (подачу) і вібрацію

електродного дроту з амплітудою коливання до 3 мм і частотою 50...110 Гц.

187