Page 189 - 6183

Для наплавлення застосовують наплавлювальні голівки різних
конструкцій А-580М, ПАУ-1, А-482 та ін. Круглі тіла наплавляють на

токарних верстатах із зміненим редуктором, що забезпечує частоту
обертання від 0,25 до 4,0 хв-1. Зварювальну голівку встановлюють на супорті

верстата, а деталь, підготовлену до наплавлення, затискають у токарному
патроні або центрах. Для живлення зварювальної дуги застосовують

зварювальні перетворювачі типу ПСО-500; ПСУ-500, зварювальні

випрямлячі ВС-600; ВС-100; ВКСМ-500 та ін. Наплавлення ведеться

постійним струмом при зворотній полярності.

Як електроди використовують дріт діаметром від 1 до 6,0 мм; можливе

використання електродної стрічки товщиною 0,4...0,8 мм і шириною 20...100

мм. Для наплавлення використовують маловуглецевий (Св-10, Св-15),

марганцовистий (Св-08ГА, Св-10Г2) і кремній-марганцовистий (Св-10ГС)

дріт. Для одержання зносостійких покриттів застосовують дріт із

середньовуглецевих (Нп-40, Нп-50), високовуглецевих (Нп-60, Нп-80) і

легованих (Св-18ХГСА, Нп-30ХГСА, Нп-08Х14) сталей.

При зварюванні і наплавленні застосовують флюси двох видів (залежно

від способу їх одержання) – плавлені і керамічні (неплавлені). Плавлені

флюси одержують сплавкою всіх компонентів у спеціальних печах при

температурі близько 1200 °С з наступним здрібненням до одержання зерен

розміром 1,0...4,0 мм. Плавлені флюси висококремністі марганцовисті (АН-

348А, ОСЦ-45, АН-60) і низькокремнисті безмарганцеві (АН-20, АН-30)

мають високі захисні властивості, забезпечують стійке горіння дуги і гарне

формування наплавочного шва, але не містять легуючих елементів.

Всі компоненти керамічних флюсів подрібнюють, перемішують у

розчині рідкого скла, гранулюють у зерна розміром 1...3 мм і прогартовують

о
протягом 2 год при температурі 300...400 С. До яких додають легуючі
добавки (ферохром, феромарганець та ін.) для одержання наплавленого шару

з необхідними властивостями. Найпоширеніші керамічні флюси АНК-18,

АНК-19 і ЖСН.

185