Page 156 - 6183

Хімічне нікелювання проводять без застосування електричного струму.
Воно ґрунтується на відновленні іонів нікелю до металу за допомогою

гіпофосфіту. При хімічному нікелюванні застосовують розчин такого складу,
г/л: сірчанокислий (хлористий) нікель, гіпофосфіт натрію 15...25, янтарно-

0
кислий натрій 10...12, рН = 4,5....5,5. Робоча температура розчину 90...92 С.
Міднення застосовують для захисту окремих ділянок деталей від

насичення вуглецем при цементації, а також як підшар при антикорозійному

хромуванні і нікелюванні. Товщина покриттів 10...30 мкм.

Електроліти для міднення бувають кислі й ціаністі.

Останні забезпечують високу якість покриття, але отруйні, що

ускладнює їх застосування.

Як кислий електроліт застосовують суміш такого складу, г/л:

борфтористоводнева мідь Cu(BF4)2 – 230...240, борфтористоводнева кислота

НВF4 – 10...15, борна кислота Н3ВО – 12...16.
2
0
Режим електролізу: t = 20...60 С, Dк=20...60 А/дм . У ремонтному
виробництві застосовують електроліт такого складу, г/л: сірчанокисла мідь

95...125, етилендіамін 40...60, сірчанокислий натрій 45...60, сульфат амонію
0
2
45...60, рН=6...7,8. Режим електролізу: t=18...25 С, Dк=1,5...2 А/дм . При
мідненні аноди виготовляють з міді марки М-1.

Позаванні процеси електролітичного нарощування застосовують у

ремонтному виробництві для відновлення спрацьованих поверхонь

великогабаритних деталей (посадочних місць корпусних деталей, шийок

колінчастих валів та ін.). До позаванних процесів електролітичного

нарощування відносяться: натирання покриття у проточному електроліті,

місцеве нарощування.

Електролітичне натирання відбувається наступним чином. Деталь-

катод встановлюють на токарний верстат і надають її обертання. Анодом є

вугільний стрижень, покритий абсорбуючим матеріалом (губка у сукняному

чохлі, вата, скляна вата тощо). Електроліт у невеликій кількості надходить із

ємкості через кран на тампон і далі у ванну. Постійне надходження свіжого

152