Page 153 - 6183

Застосовують також електрохімічне знежирювання деталей. У цьому
випадку деталь є катодом, а листи з м'якої сталі – анодом. Електролітом є

така суміш, г/л: кальцинована сода – 20, тринатрійфосфат – 15, емульгатор
ОП-7-3. Температура електроліту 75 оС, густина струму на катоді 5...10

А/дм2, тривалість процесу 3...4 хв.
Травлення (декапірування) застосовують для видалення окисних плівок

з поверхні деталі. Часто травлення проводять у тих же ваннах, в яких

наносять гальванічні покриття, але з заміною полюсів: до деталі під'єднують

позитивний полюс, а до електродів – негативний. Тривалість
2
електрохімічного травлення 0,5...2 хв, щільність струму 20...50 А/дм .

У деяких випадках окисні плівки на деталях видаляють хімічним

травленням у розчинах кислот, наприклад, у 5-процентному розчині соляної

кислоти.

Механічна обробка (шліфування, точіння, зачищення поверхонь

шкуркою та ін.) має забезпечити видалення слідів спрацювання, надати

деталі правильної геометричної форми й забезпечити закруглення гострих

кромок. Шорсткість поверхні після механічної обробки має бути в межах

4...6 класу.

Джерелами струму для гальванічних ванн можуть бути низьковольтні

генератори постійного струму АНД-500/250, АНД-1000/500, АНД-1500/750

(у чисельнику сила струму при напрузі 6 В, у знаменнику - при напрузі 12 В),

селенові випрямлячі ВСМР, кремнієві випрямлячі ВАКГ та ін. При

застосуванні змінного струму джерелами струму є зварювальні

трансформатори.

Хромування забезпечує високу поверхневу твердість, стійкість проти

спрацювання, корозійну стійкість і гарний зовнішній вигляд відновлених

деталей. Недоліком процесу є низька продуктивність (через низький ККД), а

значить і висока вартість процесу.

Електролітом для процесу хромування є розчин хромового ангідриду

(CrO 3) з домішками сірчаної і фтористої кислот або їх солей у дистильованій

149