Page 160 - 6183

матеріалом електрода. Рідкий метал заповнює стик між зварюваними
деталями і після охолодження утворює шов. Для захисту рідкого металу від

шкідливого впливу навколишньої атмосфери електроди покривають
спеціальними обмазками або процес зварювання виконують у захисних

середовищах.
Зварювальну дугу можна одержати від джерел постійного або змінного

струму. Стабільність горіння зварювальної дуги залежить від довжини дуги,

зовнішньої і динамічної характеристик джерела струму, складу покриттів

електродів, флюсу і матеріалу зварюваної деталі. Для одержання якісного

зварного з'єднання або заданої якості наплавленого шару при відновленні

деталей першочергове значення мають правильний вибір типу і марки

електрода, а також режимів зварювання (наплавлення). Вибір електрода

залежить від характеру відновлюваного дефекту, марки матеріалу (сталь,

чавун, алюміній), з якого виготовлена деталь, вимог до наплавлюваного

шару.

Для заварювання тріщин або усунення несправностей застосовують

зварювальні електроди. Вони поділяються на ряд типів від Е-34 до Е-145.

Основною характеристикою кожного типу електродів є тимчасовий опір

розриву зварного з'єднання. Він вказується в найменуванні електрода.

Наприклад, електроди типу Е-42 створюють зварне з'єднання, що має

тимчасовий опір розриву рівний 4,2 МПа. До кожного типу відноситься

кілька марок електродів. Наприклад, до типу Е-42 відносяться електроди

марок ОЗЦ-1, ОММ-5; до типу Е-42А – електроди ЦМ-8, УОНИ-13/45П,

ОЗС-3; до типу Е-46 – ОЗС-4, АНО-3, АНО-4; до типу Е-50А – УОНИ-13/55

й ін.

Електроди перелічених типів застосовують для зварювання мало- і

середньовуглецевих сталей. Стрижні електродів виготовлені із дроту Св-08

діаметром від 1,6 до 12 мм. Типи і марки електродів відрізняються один від

одного покриттям (обмазкою). Електроди із крейдовою обмазкою, що

складаються з 70...80 % меленої крейди і 20...30 % рідкого скла, відносяться

156