Page 226 - 4694

реліті близько 40 % ваги складає трубка з
низьковуглецевої сталі.
Інша справа, якщо розглядати використані способи
армування з погляду формування шару.
При вільному формуванні ванни розплаву, як при
індукційному, так і при газовому способах, неминуче
виникнення дефектів поверхні (опуклість, шорсткість,
напливи, вм’ятини і т. п.). Це не має великого значення
для бічних поверхонь зубів. Але для отримання
калібрувального конуса шарошки заданої точності,
необхідне виправлення дефектів армованої поверхні
механічним обробленням.
Газовий спосіб забезпечує необхідне формування
шару на калібрувальному конусі за розташуванням і
товщиною (з урахуванням припуску на оброблення).
При індукційному способі керованість формуванням
значно гірша через низку технологічних і фізичних
особливостей процесу. Внаслідок цього припуск на
виправлення поверхні збільшується, а необхідна
товщина шару на калібрувальному конусі не
забезпечується.
Типовий технологічний процес армування зубів
шарошок, розроблений на основі проведених
експериментальних робіт, а також передового досвіду
долотних заводів, передбачає раціональне застосування
індукційного і газового способів з урахуванням
властивих їм технологічних особливостей.
Для забезпечення підвищених вимог до якості
формування армованого шару на калібрувальному
конусі шарошок процес армування повинен бути добре
керованим. Цій вимозі відповідають як газовий спосіб,
так і широко вживаний за кордоном і впроваджуваний на
вітчизняних заводах спосіб армування з використанням
атомарно-водневого полум’я.
Основною проблемою вдосконалення технології
армування газовим способом є підвищення абразивної
стійкості шару, яка може бути досягнута легуванням
металу зв’язки для підвищення її мікротвердості, а також
підвищенням концентрації зерен реліту в армованому
шарі. Вирішення завдання зводиться в основному до
вдосконалення матеріалу для армування.
Переваги застосування атомарно-водневого полум’я:
225