Page 227 - 4694

 висока керованість джерелом, тобто можливість
змінювати енергію полум’я і його розміри в
широких межах;
 можливість впливати на формування армованого
шару шляхом поступової подачі твердого сплаву
в процесі наплавлення;
 можливість застосування трубчасто-зернистого і
зернистого твердого сплаву;
 високі відновні властивості середовища;
 простота і надійність устаткування;
 малі площі під устаткування;
 значне покращення умов праці робітника-
наплавлювальника;
 низька вартість устаткування, менші
експлуатаційні витрати і т. п.
2.2.4 Технологія виготовлення замків бурових
труб
Замки бурових труб призначені для з’єднання труб
колони і передачі крутного моменту. Вони повинні
забезпечувати швидке розгвинчування і згвинчування
труб при спуско-підіймальних операціях.
Замок складається із двох деталей: ніпеля і муфти
(рис. 2.16), які з’єднуються з буровими трубами за
допомогою трубної різьби, а між собою за допомогою
спеціальної замкової різьби. Для забезпечення швидкого,
надійного і багаторазового згвинчування та
розгвинчування труб замкову різьбу виконують
конічною з великим кроком, профіль її плоскозрізаний із
бісектрисою кута, перпендикулярною до осі замка (рис.
2.17).
Замкове з’єднання відноситься до з’єднань упорного
типу, в яких спряження відбувається за різьбою, за
упорним торцем і уступом. До замків ставлять такі
основні вимоги: герметичність з’єднання, зносостійкість,
відсутність явищ заїдання при згвинчуванні і
розгвинчуванні замкової різьби.
Герметичність з’єднання замкової різьби
досягається в результаті щільного прилягання торців
ніпеля і муфти, а трубної різьби – деформації профілю
різьби при згвинчуванні.

226