Page 222 - 4694

Абразивна стійкість армованого шару підвищується
зі збільшенням концентрації зерен твердого сплаву (до
60-70 % від площі шліфа) і підвищенням мікротвердості
зв’язки (при цьому ударна циклічна стійкість шару
знижується).
Таким чином, для забезпечення високої абразивної
зносостійкості калібрувального конуса шарошок
необхідно мати високу концентрацію зерен реліту і
тверду зв’язку.
Питання оптимальної структури при оснащенні
бічних поверхонь зубів у даний час не можна вважати
вирішеним. Найбільш стійкими проти ударно-абразивної
дії є дрібнодисперсні карбідні структури на пластичній і
достатньо твердій основі з малою товщиною
наплавлення.
До армованого шару на калібрувальному конусі
шарошки ставляться високі вимоги за точністю. Це
пояснюється тим, що товщина армованого шару
калібрувального конуса визначає діаметр долота.
Відповідно до технічних вимог товщина армованого
шару на бічних поверхнях зубів повинна бути від 1 до
1,5 мм і на зворотному конусі від 1,5 до 2,3мм, а
початкова грануляція твердого сплаву відповідно №№
63-100 і 100-200. Такі вимоги до макрогеометрії
армованого шару не можна вважати достатньо
обґрунтованими з погляду стійкості долота. Це питання
потребує уточнення, тим паче, що виконання цих вимог
пов’язане із значними труднощами в технології
армування.
На долотних заводах застосовують два способи
армування:
 газовий (з нагріванням киснево-ацетиленовим
полум’ям);
 індукційний (з нагріванням струмами високої
частоти).
При газовому способі застосовують реліт,
поміщений у трубку з низьковуглецевої сталі
(трубчасто-зернистий реліт марки Т3). Застосування
більш дрібних частинок реліту неможливе через високі
швидкості виходу газу із сопла пальника.
Для запобігання інтенсивного окислення розплаву і
зерен реліту нагрівання і армування поверхні виконують
221