Page 34 - 4687

Сu 2O + C = CO + 2Сu; Сu 2O + 2Н = Н 2O + 2Сu.

Сполуки, що утворюються CO і Н 2O виводять із зони ре-
акції безперервним відкачуванням. Необхідно мати на увазі,
що при повному видаленні з поверхні оксидної плівки може
проходити процес адсорбції поновлюючих іонів. У наступно-
му можлива їх дифузія в поверхню матеріалу виробу. Відомі
високі значення коефіцієнта дифузії іонізованих частинок,
особливо для активованого стану поверхневих атомів. Наси-
чення поверхні матеріалу виробу хімічно активним іонами
приведе до отримання неякісних покриттів і особливо тонких
плівок.

Електродугові способи очищення
Дуговий розряд у вакуумі може бути використаний для
ефективного очищення поверхонь безпосередньо перед нане-
сенням покриття. Найбільш доцільна для цього катодна форма
дуги. Відомо, що катод переміщається по поверхні за законом
броунівського руху. Під час зупинок катодного потоку прохо-
дить викид матеріалу з поверхні завдяки високій концентрації
4 6 2
енергії в плямі (10 …10 Вт/см ). Здійснюється ерозійний
процес руйнування. Сліди пошкоджень від дії дугового розря-
ду мають вигляд прилеглих одна до одної лунок з
нерівномірним їх розташуванням. У центрі лунки і біля неї
присутній розплавлений матеріал. У зоні термічного впливу
спостерігається дроблення зерен на субзерна, які містять ве-
лику кількість дислокацій, що викликане особливою формою
горіння дуги за низького тиску.
Практика показала, що для очищення і активації
поверхні найбільш доцільно використовувати дуговий розряд
в імпульсному режимі горіння, що значною мірою попереджає
перегрівання поверхні виробу і поліпшення якості підготовки.
На рисунку 1.5, б показана схема процесу дугового очищен-
33