Page 39 - 4687

Контроль шорсткості поверхні. Високі вимоги до
шорсткості особливо потрібні при нанесенні порошкових
покриттів. Шорсткість впливає на змочуваність і розтікання
матеріалу покриття при його формуванні з розплавленого ста-
ну. При нанесенні покриттів з твердофазного стану і особливо
з атомарних потоків шорсткість поверхні повинна мати
мінімальні значення. Експериментально доведено, що
найкращі результати отримують тоді, коли розміри напилю-
ваних часток дещо менше впадин на шорсткій поверхні.
Перевірка якості підготовки поверхні за шорсткістю часто
виконують за допомогою профілографів, або еталонів.
Контроль очищення поверхні від фізично і хімічно ад-
сорбованих речовин здійснюють відносно простими способа-
ми: контроль протиранням поверхні білою тканиною; метод
розтікання краплі; контроль за величиною поверхневого
потенціалу та ін.
Протирання поверхні тканиною (бязь, батист та ін.) -
найпростіший спосіб оцінювання. Легко виявляються забруд-
нення, що складаються з твердих частинок і жирових вклю-
чень. Цей метод оцінювання не можна вважати остаточним.
Метод краплі заснований на порівнянні значень крайо-
вого кута при розтіканні рідини по поверхні до і після очи-
щення. Більша величина вільної енергії добре очищеної
поверхні сприяє повному розтіканню краплі по поверхні. Ве-
личина крайового кута залежить від значень когезійних сил
всередині краплі і адгезійних сил поверхні або поверхневого
натягу на границі фаз. Контроль очищення поверхні методом
краплі повинен бути підтверджений при наступних випробу-
ваннях на адгезійну міцність покриттів.
Останнім часом для кількісної оцінки енергетичного
стану очищеної поверхні використовують метод визначення
поверхневого потенціалу. Контроль за станом поверхні можна
здійснювати як у відкритій атмосфері, так і усередині камери,
безпосередньо перед нанесенням конденсаційно-вакуумних
38