Page 114 - 4687

Сформульовані експлуатаційні умови можуть бути за-
безпечені нанесенням як внутрішніх, так і зовнішніх покрит-
тів. При створенні внутрішніх покриттів, враховуючи хромо-
нікелеву основу матеріалу лопатки, доцільно проводити наси-
чення поверхні алюмінієм. Високі температури процесу і ак-
тивовані атоми алюмінію створюють у поверхневому шарі
алюмінідную фазу, яка підвищує жаростійкість лопатки.
Сформульовані вимоги до покриття повністю реалізовані. Те-
мпературні умови обмежуються 900…1000 °С.
До переваг слід віднести досить високий коефіцієнт ви-
користання матеріалу покриття, спрощену підготовку поверх-
ні; відсутність необхідності в подальшій обробці покриття. До
недоліків відносять енергоємність процесу, умови праці та
екологію.
Зовнішні покриття є альтернативою внутрішнім. Пред-
ставляється можливим збільшити температурні умови роботи
лопаток до 1200 °С і вище, що досягається в основному шля-
хом застосування складнішого складу покриття в порівнянні з
дифузійним насиченням вихідної поверхні. Принципово на
поверхні лопаток можуть бути нанесені порошкові, рідкофазні
і атомарні покриття. Світова практика використовує головним
чином атомарні покриття, нанесені конденсаційно-
вакуумними методами. Експлуатаційним вимогам задоволь-
няють ряд сплавів системи Ni -Сr-А1-Y, Ni-Со-Сr-А1-Y.
Практикою встановлена і товщина покриттів на рівні 100-200
мкм. Покриття формуються з парової фази, отриманої випаро-
вуванням або розпиленням компактного матеріалу. Летючість
парів елементів матеріалу покриття приблизно однакова. У
зв'язку з цим хімічний склад сформованого покриття практич-
но ідентичний використовуваному матеріалу. Необхідні екс-
плуатаційні якості досягаються в результаті застосування
складної багатоступінчастої подальшої зміцнювальної оброб-
ки (дифузійний відпад і дробоструменевий наклеп). У цілому
процес створення таких покриттів енергомісткий, з невисоки-
113