Page 119 - 4687

Послідовність контрольних операцій
Вхідний контроль. Насамперед контролюють виріб, на
який наносять покриття. Визначають відповідність хімічного
складу обраному матеріалу, аналізують розміри виробів згідно
конструкторської документації, а іноді і їх масу, перевіряють
стан поверхонь, що підлягають нанесенню покриття, особливу
увагу звертають на наявність забруднень вм'ятин, тріщин, до-
пустимої шорсткості, гострих кутів і ін.
Велику увагу приділяють контролю матеріалу покриття,
як компактного, так і одержуваного з газової фази або рідкого
стану. Компактний матеріал (дріт, порошок, диски, мішені та
ін.) Перевіряють на відповідність хімічного складу, загазова-
ності, стану поверхні та ін.
Контроль стану поверхні виробу після підготовки - най-
важливіша операція. При веденні процесу нанесення покрит-
тів у герметичних камерах доцільно проводити внутрішньо-
камерний контроль, наприклад після завершальної підготовки
іонним травленням.
Контроль найбільш значущих параметрів процесу про-
тягом всього технологічного циклу вкрай необхідний для
отримання стабільних властивостей нанесених покрить при
масовому виробництві. Мікропроцесорні системи повинні
підтримувати заданий інтервал параметрів. У цьому відно-
шенні показовим є приклад нанесення жаростійких покриттів
на робочі лопатки високотемпературних газових турбін. Від-
працьований оптимальний режим на експериментальній лопа-
тці дозволяє отримати необхідну якість на всіх інших при жо-
рсткому автоматичному контролі і підтримці інтервалу зада-
них параметрів процесу.

118