Page 9 - 4640
P. 9

Розглянемо тепер, як загальні закономірності, що описа-
           ні вище проявляються у опорному підшипнику ковзання (ри-
           сунок 1.3). Щоби зазор між валом і вкладкою мав змінний пе-
           реріз,  вал  повинен  бути  розміщений  ексцентрично по  відно-
           шенню до вкладки. Мінімальна та максимальна товщини зазо-
           рів  розміщені  на  прямій,  що  проходить  через  центри  вала  і
                         ’
           вкладки О і О . Ця лінія називається лінією центрів. При обер-
           танні вала мастильний матеріал зчіплюється з його поверхнею
           і завдяки цьому постійно затягується у зазор, тобто вал діє, як
           насос, що підтримує циркуляцію рідкого мастильного матері-
           алу. Як було зазначено вище, гідродинамічний тиск виникає у
           мастильній плівці за рахунок її розклинювальної дії. У частині
           затягнутої  у зазор плівки мастила, розміщеної біля мінімуму
           зазору, виникає надлишковий тиск. Точка мінімального зазору
           ділить цю частину плівки на дві області: більшу частину, де
           зазор зменшується і меншу, де він зростає. У результаті лінія
           центрів повертається за напрямком обертання так, що верти-
           кальні  компоненти  тиску  у  плівці  і  сили  тертя,  які  діють  на
           вал, зрівноважують навантаження на нього. Іншими словами,
           між  лінією  центрів  та  напрямом  прикладання  навантаження
           існує  деякий  кут  тиску  θ.  Цей  кут  є  функцією  зовнішнього
           навантаження, швидкості обертання, зазору, в’язкості масти-
           льного матеріалу і т.д. Під дією сили тертя вал повинен руха-
           тись у протилежному напрямі, так ніби він котиться по повер-
           хні вкладки. Проте повертання лінії центрів у напрямку обер-
           тання  показує,  що  гідродинамічний  тиск,  який  є  непрямим
           наслідком в’язкості, має більший вплив на вал, ніж сила тертя,
           яка є прямим наслідком в’язкості.











                                          8
   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14