Page 42 - 4302

На наплавлення припадає від 40 до 80 % всіх відновлюваних
деталей. Таке широке розповсюдження цього способу зумовлене:
- простотою технологічного процесу й вживаного устаткуван-
ня;
- можливістю відновлення деталей із будь-яких металів і спла-
вів;
- високою продуктивністю і низькою собівартістю;
- отриманням на робочих поверхнях деталей нарощуваних ша-
рів практично будь-якої товщини та хімічного складу (антифрик-
ційні, кислотостійкі, жароміцні й так далі).
Нагрівання до температури плавлення матеріалів, що беруть
участь при наплавленні, призводить до виникнення шкідливих про-
цесів, які негативно впливають на якість відновлюваних деталей. До
них відносяться металургійні процеси, структурні зміни, утворення
внутрішніх напружень і деформацій в основному металі деталей.
У процесі наплавлення відбувається окислення металу, виго-
рання легуючих елементів, насичення наплавленого металу азотом і
воднем, розбризкування металу.
З'єднання наплавленого металу з киснем повітря є причиною
його окислення і вигорання легуючих елементів (вуглецю, марган-
цю, кремнію та ін.). Окрім цього, з повітря в наплавлений метал
проникає азот, який є причиною зниження його пластичності і під-
вищенні межі міцності. Для захисту від цих негативних явищ при
наплавленні використовують електродні обмазки, флюси, які при
плавленні утворюють шлак, що захищає метал від небажаного кон-
такту з навколишнім середовищем. Із цією ж метою застосовують
захисні гази.
Волога, яка завжди міститься в гігроскопічних електродних
обмазках і флюсах, є джерелом насичення металу воднем, який
сприяє підвищенню пористості наплавленого металу і виникненню
в ньому значних внутрішніх напружень. Виключити дію вологи
можна ретельним просушуванням електродних обмазок і флюсів.
При наплавленні виділяються вуглекислий і чадний гази, які
бурхливо розширюються і є джерелом розбризкування рідкого ме-
талу. Ці витрати металу можна зменшити, якщо використовувати

42