Page 253 - 4302
P. 253

мм.  Після  токарної  обробки  поверхню  шліфують  для  зменшення
                            шорсткості, підвищення точності геометричної форми і отримання
                            необхідного розміру. При цьому припуск на шліфування не повинен
                            перевищувати 0,3 мм на діаметр. Наплавлені поверхні деталей, що
                            мають твердість понад НRC 45, доцільно обробляти шліфуванням у
                            дві операції: попереднє та викінчувальне. Для попередньої обробки
                            застосовують  круги  з  нормального  електрокорунду  зернистістю
                            40...50,  твердістю  СТ  ...  СТ1,  середньої  структури,  зв'язка  -
                            керамічна.
                                Як охолоджуючу рідину використовують 1,5 ... 3 %-ий розчин
                            емульсолу. Охолоджуючими рідинами можуть служити також водні
                            розчини,  що  містять  0,8  %  кальцинованої  соди  і  0,25  %  нітриту
                            натрію, або 0,5 % соди, 0,5 % нітриту натрію і 0,35 % сульфофрезо-
                            лу;  або  водні  розчини  з  добавкою  0,5...0,8  %  тринатрійфосфату  і
                            0,25 % нітриту натрію. Режим попереднього шліфування, швидкість
                            круга - 35 м/с; швидкість деталі - 15 ... 20 м/хв; швидкість знімання
                                                   3
                            металу - 800 ... 10000 мм /хв; стійкість кругу - 10 ... 12 хв.
                                Чистову обробку наплавлених поверхонь виконують шліфува-
                            льним  кругом  з  білого  електрокорунду  підвищеної  якості  Е9А,
                            зернистістю 25 ... 40, твердістю СМ2 ... С1, зв'язка - керамічна. Круг
                            правлять алмазно-металевим олівцем марки Ц-1 з центральним роз-
                            ташуванням  алмазного  шару.  Режим  правлення  круга:  швидкість
                            круга - 35 м/с; подача на глибину - 0,01...0,03 мм; поздовжня подача
                            - 0,1...0,25 мм/об. При цьому забезпечується отримання шорсткості
                            оброблюваної поверхні в межах      = 2,5 ... 0,63 мкм. Режим викін-
                            чувального шліфування: швидкість круга - 0,35 м/с; швидкість де-
                                                                                         3
                            талі - 20...25 м/хв; швидкість знімання металу-1000 ... 1500 мм /хв;
                            стійкість круга 40...50 хв.
                                Зовнішню різьбу відновлюють наплавленням у середовищі ву-
                            глекислого  газу  аналогічно  відновленню  посадкових  поверхонь
                            валів наплавленням, розглянутому раніше. Для відновлення невели-
                            ких  діаметрів  різьбових  ділянок  вала  можна  застосовувати  спосіб
                            електроконтактного приварювання дроту.
                                За необхідності правлення валу виконують на правильному мо-
                            нтажно-запресовочному  одностійковому  пресі  за  допомогою  при-
                            строю для правлення валів.

                                                           253
   248   249   250   251   252   253   254   255   256   257   258