Page 253 - 4302
P. 253
мм. Після токарної обробки поверхню шліфують для зменшення
шорсткості, підвищення точності геометричної форми і отримання
необхідного розміру. При цьому припуск на шліфування не повинен
перевищувати 0,3 мм на діаметр. Наплавлені поверхні деталей, що
мають твердість понад НRC 45, доцільно обробляти шліфуванням у
дві операції: попереднє та викінчувальне. Для попередньої обробки
застосовують круги з нормального електрокорунду зернистістю
40...50, твердістю СТ ... СТ1, середньої структури, зв'язка -
керамічна.
Як охолоджуючу рідину використовують 1,5 ... 3 %-ий розчин
емульсолу. Охолоджуючими рідинами можуть служити також водні
розчини, що містять 0,8 % кальцинованої соди і 0,25 % нітриту
натрію, або 0,5 % соди, 0,5 % нітриту натрію і 0,35 % сульфофрезо-
лу; або водні розчини з добавкою 0,5...0,8 % тринатрійфосфату і
0,25 % нітриту натрію. Режим попереднього шліфування, швидкість
круга - 35 м/с; швидкість деталі - 15 ... 20 м/хв; швидкість знімання
3
металу - 800 ... 10000 мм /хв; стійкість кругу - 10 ... 12 хв.
Чистову обробку наплавлених поверхонь виконують шліфува-
льним кругом з білого електрокорунду підвищеної якості Е9А,
зернистістю 25 ... 40, твердістю СМ2 ... С1, зв'язка - керамічна. Круг
правлять алмазно-металевим олівцем марки Ц-1 з центральним роз-
ташуванням алмазного шару. Режим правлення круга: швидкість
круга - 35 м/с; подача на глибину - 0,01...0,03 мм; поздовжня подача
- 0,1...0,25 мм/об. При цьому забезпечується отримання шорсткості
оброблюваної поверхні в межах = 2,5 ... 0,63 мкм. Режим викін-
чувального шліфування: швидкість круга - 0,35 м/с; швидкість де-
3
талі - 20...25 м/хв; швидкість знімання металу-1000 ... 1500 мм /хв;
стійкість круга 40...50 хв.
Зовнішню різьбу відновлюють наплавленням у середовищі ву-
глекислого газу аналогічно відновленню посадкових поверхонь
валів наплавленням, розглянутому раніше. Для відновлення невели-
ких діаметрів різьбових ділянок вала можна застосовувати спосіб
електроконтактного приварювання дроту.
За необхідності правлення валу виконують на правильному мо-
нтажно-запресовочному одностійковому пресі за допомогою при-
строю для правлення валів.
253