Page 67 - 1250s
P. 67
льсним ехометодом. Метод дає високу чутливість, виявляє дефекти на значній ків. Якість сучасної вітчизняної акустичної діагностики ГПА порівняно
відстані від місця розташування джерела ультразвукових коливань. В той же невисока. Це пов'язано з відсутністю точних залежностей інтенсивності і
час метод вимагає розробки спеціалвних методик та ультразвукових спектра шуму від параметрів ГПА, від характеру місцевих пульсацій, тиску на
показників для кожної деталі. Розшифровка результатів контролю лопатках. Потребують також вдосконалення прилади для аналізу спектра
ехометодом, досить складна, а діагностування деталей складної конфігурації шуму.
цим методом здебільшого неможливе. Важливу інформацію для технічної діагностики агрегату несе його
До більш досконалих методів відноситься радіографічний метод. Він вібраційний стан. Джерелом вібрації є вимушені та резонансні коливання
дає змогу виявити тріщини і визначити їх розміри, виявити прогар або ерозію механічного і аеродинамічного походження. Технічний стан
деталей, короблення кромок лопаток тощо. Істотним недоліком методу є газоперекачувального агрегату при використанні вібраційної діагностики
труднощі при аналізі знімків, коли наявність кількох пошкоджень значно визначається такими параметрами, як віброшвидкість, віброзміщення і
ускладнює картину, інколи просто спотворює знімки. віброприскорення.
Зазначимо, що в цілому методи діагностики на зупиненому закритому Для порівняння віброграм агрегатів, що знаходяться в експлуатації, і
агрегаті відрізняються невеликою трудомісткістю, відносною простотою, можливості зробити висновки про їх технічний стан необхідно знімати так
економічністю, проте у вітчизняній практиці ці методи в умовах КС не звані еталонні спектрограми при обкатних випробуваннях агрегатів на
знайшли широкого застосування. заводах, а також при роботі під навантаженням на КС протягом першого
Найбільш повну інформативність мають методи контролю на місяця експлуатації.
зупиненому розкритому агрегаті, але вони вимагають істотних матеріальних і Аналізуючи спектрограми ГПА, що певний період знаходяться в
трудових затрат, а також зупинки агрегату на деякий час, що не завжди експлуатації, порівнюючи їх з еталонними спектрограмами, можна визначити
можливо в умовах експлуатації. Крім описаних вище методів, що такі несправності, як незрівноваженість ротора нагнітача, турбіни, осьового
застосовуються на закритих ГПА, на розкритих агрегатах використовують компресора, розцентрування роторів нагнітача і турбіни низького тиску,
кольоровий метод дефектоскопії, де використовується явище проникнення руйнування лопаткового апарата нагнітача, турбіни, осьового компресора,
рідини у дефекти (щілини) на поверхні деталі. Практично розповсюджений і руйнування підшипників, зубчастих з'єднань, напрямних апаратів ГПА.
такий спосіб виявлення поверхневих дефектів як безпосередній візуальний За фактичними вібраційними сигналами визначають три основних рівні
контроль, що здійснюється неозброєним оком, за допомогою лупи або технічного стану ГПА:
оптичних, приладів. рівень вібраційного сигналу знаходиться в полі допуску еталонного
Особливе місце займають методи діагностики на працюючому спектра;
газоперекачувальному агрегаті. Найбільш широке розповсюдження мають рівень вібраційного сигналу виходить за межі поля допуску, що вказує
методи акустичний, вібраційний, термогазодинамічної діагностики, а також на зміну режиму роботи ГПА або зародження дефектів, які не впливають
діагностики по аналізу відпрацьованого масла (трібодіагностика). істотно на працездатніть агрегату;
Акустична, діагностика використовує шум працюючого агрегату як граничний (передаварійний) стан ГПА, що може призвести до поломок
джерело діагностичної інформації. Спектр шуму ГПА аеродинамічного і вузлів або деталей агрегатів.
механічного походження змінюється залежно від навколишніх умов і Для вимірів вібрації деталей, що обертаються, важливе практичне
технічного стану агрегату. Поява несправностей в проточних частинах значення має застосування засобів безконтактних методів. Це в першу чергу
нагнітача газової турбіни є джерелом додаткових шумів, аналіз яких може відноситься до вимірів коливань ротора нагнітача, корпус якого має велику
дати можливість діагностувати стан лопаткового апарату нагнітача, осьового масу і жорсткість. В таких умовах вібрація корпусу не може бути показником
компресора, турбіни, зубчастих з'єднань, підшипни- вібрації ротора нагнітача. Для безконтактних вимірів найбільш прийнятними є
датчики індукційного та ємнісного типів, що
132 133
