Page 68 - 1250s
P. 68
монтуються всередині корпусу нагнітача. Безпосередній вимір вібрації ротора
нагнітача дозволить, попередити руйнування підшипників і ущільнення
"масло-газ" у випадку різкого підвищення вібрації, сигналізувати про потужності від зведеної об'ємної витрата газу Qзв .
передпомпажний стан, зупинити ГПА для проведення ревізії вузлів нагнітача, Крім того, в альбомах характеристик нагнітачів приводяться залежності
коли рівень вібрації перевищує допустимий. зведеного перепаду температур газу на виході і вході нагнітача ΔТ зд від Q зв.
У вітчизняній і зарубіжній практиці застосовують метод діагностики Застосовуючи до наведених вище залежностей відомі співвідношення
деталей та вузлів газоперекачувальних агрегатів, що використовує аналіз термодинаміки, можна одержати ряд інших характеристик нагнітача: зведену
відпрацьованого масла. Масло обмиває вузли тертя і виносить частки металу різницю ентальпії Δі зв, зведену потенційну роботу стиску W зв тощо, як
— продукти зносу і мікроруйнувань. Чим більша інтенсивність зносу, тим функцію того самого параметра Q зв. Таким чином, ми маємо однопа-
більше механічних часток містить відпрацьоване масло. Сучасні методи раметричну (залежну від одного параметра Q зв) термогазодинамічну модель
аналізу дають змогу не тільки визначити масу часток, що виносяться, але й їх нагнітача. Аналогічні моделі можна побудувати, застосовуючи інші параметри
розподіл за розмірами, вміст елементів у продуктах зносу. як незалежні змінні, наприклад, зведений перепад температури газу ΔТ зв або
Аналіз елементарного складу часток металу дає змогу* виявити до 80- зведену різницю ентальпії Δ і зв. Вибір моделі (тобто незалежної змінної)
90% несправностей. За зміною розмірів часток, що виносяться маслом, можна залежить від об'єму наявної вихідної інформації і поставленої задачі.
судити про порушення режиму експлуатації вузлів і деталей ГПА, На більшості компресорних станцій немає можливості точного виміру
об'ємної витрати газу через нагнітач, тому використання моделі ВНДІгазу як
встановлювати строки заміни масла в агрегаті.
Особливе місце серед методів технічної діагностики ГПА займає основи для діагностики викликає істотні труднощі. До того ж основна
характеристика моделі є зв -Q зв значно зміщується в процесі експлуатації (у
термогазодинамічна діагностика, розроблена вченими МІНГ ім. Ї.М.Губкіна
[6]. Метод дає змогу визначити технічний стан агрегату за його зв'язку зі зносом деталей поточної частини нагнітача) і не може бути
використана для непрямого визначення об'ємної витрати за замірами величини
термогазодинамічними параметрами, що вимірюються в процесі експлуатації.
На відміну від інших методів тільки термогазодинамічна діагностика дає є.
Дослідження ВНДІгазу, МІНГ ім. Ї.М.Губкіна і інших організацій
можливість визначити абсолютні значення технологічних величин. Будь-який
технологічний показник, одержаний іншими методами діагностики, може бути показали, що практично стабільною залишається в процесі експлуатації
характеристика Δі зв -Q зв Зважаючи, що зведену різницю ентальпії газу
оцінений тільки у порівнянні з відповідними показниками
термогазодинамічної діагностики. можливо досить точно визначити за температурами і тисками на вході і виході
нагнітача, доцільно застосовувати характеристики, де незалежною змінною
буде Δі зв. Відповідні залежності можна побудувати на основі харакетристик
ВНДІгазу і співвідношення для зведеної різниці ентальпії газу
5.6.2 Термогазодинамічна діагностика ГПА
Метод термогазодинамічної діагностики (ТГДД) базується на певному
способі представлення характеристики кожного з., елементів ГПА —
відцентрового нагнітача і газотурбінної установки.
Найбільш поширені газодинамічні характеристики нагнітачів являють
собою залежності ступеня підвищення тиску є, політропного ККД η пол і (5.34)
зведеної відносної внутрішньої
134
135
