Page 65 - 1250s

скидається в атмосферу або - у всмоктувальну лінію, якщо втрати газу строєний на роботу в зоні стійких режимів. При наближенні до зони помпажу
небажані. (при цьому- динамічний перепад тиску зменшується разом із зменшенням
Відцентрові нагнітачі в умовах витрати газу Q, а ступінь підвищення тиску є збільшується) антипомпажний
компресорних станції працюють в пристрій видає сигнал електричній системі захисту і сигналізації. Система
широкому діапазоні температур і захисту при цьому зупиняє нагнітач або відкриває крани (№№ 6, 22) для
тисків. Це значно ускладнює перепуску газу із нагнітальної лінії у всмоктувальну.
конструкцію антипомпажного
пристрою. В сучасних схемах
антипомпажних пристроїв
використовують три імпульси: тиск в 5.6 ТЕХНІЧНА ДІАГНОСТИКА
лінії нагнітання Р н, тиск у ГАЗОПЕРЕКАЧУВАЛЬНИХ АГРЕГАТІВ
всмоктувальному патрубку Р в і тиск
Рисунок 5.15 — Приницпова
на вході в робоче колесо Р в2 . Різниця
схема антипомпонажного пристрою тисків Р в1 -Р в2 , так званий Економічна і надійна експлуатація основного обладнання
компресорних станцій вимагає використання сучасних методів і засобів
динамічний перепад тиску, залежить оцінки, контролю та прогнозування технічного стану агрегатів, їх економічних
від витрати і густини газу
параметрів і енерговитрат. У зв'язку з цим зросле значення систем технічної
діагностики, яка являє собою галузь знань, що досліджує технічний стан
(5.32) обладнання, розробляє методи визначення і оцінки технічного стану,
принципи побудови і організації використання систем діагностування.
де Q — об'ємна витрата газу за умов всмоктування; Т в — температура Стосовно обладнання КС технічна діагностика - це є процес визначення
газу у всмоктувальному патрубку; А — постійна величина. технічного стану відцентрових нагнітачів (ВН) і газотурбінних установок
Настройка сигналізатора помпажу для конкретного нагнітача дає змогу (ГТУ), їх складових частин з метою прийняття рішень про необхідні заходи,
точно відповідати напряму помпажної лінії нагнітача або еквідістантній лінії, котрі забезпечать їх подальшу ефективну експлуатацію. Особливого значення
розташованій в зоні стійкої роботи, у відповідності з залежністю технічна діагностика газоперекачувального обладнання набуває в міру
розробки автоматизованої системи управління трубопровідним транспортом
. (5.33) газу, в рамках якої може бути реалізована комплексна система діагностики
основного і допоміжного обладнання компресорних станцій. Розробка такої
системи є передумовою створення комплексної автоматизації

яка співпадає з аналітичним виразом помпажної лінії для будь-якого газотранспортних систем і керування ними за допомогою ЕОМ.
нагнітача і одночасно є аналітичною характеристикою сигналізатора помпажу.
В (5.33) є — ступінь підвищення тиску, є=Р н /Р в2 ; с — постійна величина, що
залежить від настройки сигналізатора.
Настройка сигналізатора проводиться у відповідності з реальною 5.6.1 Види технічної діагностики газоперекачувальних
характеристикою нагнітача з деяким "запасом" по відношенню до лінії агрегатів
помпажу з тим, щоб сигналізатор був на-

Залежно від постановки задачі відрізняють такі види діагностики:
ФУНКЦІОНАЛЬНУ (параметричну), що вивчає зміну (зменшення) на
протязі експлуатації основних енергетичних показників агрегату (потужності,
ККД тощо);

128 129