Page 154 - 6722

наплавленнях, зону термічного впливу. Випаровування
металу при використанні цього джерела нагріву незначні.
Особливістю процесу є можливість наплавлення із малою
часткою основного металу в наплавленому (5…10%), що
пов’язане з відсутністю значного тиску струменя газу на
поверхню ванни. Тиск потоку газу оцінюється прямо
пропорційно квадрату кількості газу, що витікає з сопла в
секунду, і його щільності і обернено пропорційний до
відстані від зрізу сопла до поверхні ванни. Ця залежність
дозволяє зварникові легко керувати процесом. Окрім малого
проплавлення, газове наплавлення має і інші переваги:
 універсальність і гнучкість технології;
 можливість наплавлення тонких шарів;
 знижену небезпеку виникнення тріщин,
оскільки процес наплавлення легко поєднується
з попереднім підігріванням;
 низьку вартість наплавлювального
устаткування.
Недоліки газового наплавлення - низька
продуктивність процесу; нестабільність якості наплавленого
шару, яка залежить від кваліфікації зварника.
Пальним, яке використовується для газового
наплавлення (зварювання), є вуглеводні або їх суміші з
іншими газами (С 2Н 2; СН 4; С 3Н 8; С 10Н 8 і ін.), водень або
пари бензину і гасу. При їх згоранні утворюється
високотемпературне полум’я і виділяється значна кількість
теплоти.
Швидкість потоку вихідної пальної суміші
встановлюють такою, щоби при запаленні і горінні полум’я
не могло проникнути всередину каналу мундштука
(швидкість потоку мала) або відірватися від сопла
мундштука (швидкість потоку дуже велика). При зварюванні
і наплавленні об’єм кисню, що подається в суміш, менший,
ніж необхідно для повного згорання. Догорання газів
відбувається за рахунок кисню повітря, внаслідок цього
полум’я в різних частинах факела неоднорідне по
152