Page 157 - 6722

наплавлення поверхонь ущільнювачів арматури теплових і
атомних електростанцій, деталей склоформуючого
оснащення і тому подібне. Порошки на основі кобальту по
хімічному складу і властивостях відповідають згаданим
вище литим пруткам кобальтових сплавів.
Слід зазначити, що всі наплавлювальні матеріали на
основі нікелю і кобальту, а також трубчастий і стрічковий
реліт достатньо дорогі і їх використання для наплавлення
обмежене досить вузькою номенклатурою деталей.

5.4.7.2 Технологія і техніка наплавлення.

Режими газового наплавлення залежать від
теплофізичних властивостей металу, габаритних розмірів і
форми виробу. При розробці технології наплавлення
конкретної деталі вибирають спосіб наплавлення,
потужність і склад полум’я, кут нахилу пальника, марку і
діаметр присадкового прутка (дроту), флюс, порядок
накладання швів. Розрізняють лівий і правий способи
газового наплавлення.
При правому способі полум’я направляють на вже
наплавлену частину шва, а пруток переміщують услід за ним
по спіралі. Правий спосіб наплавлення підвищує
продуктивність процесу при одночасному зниженні питомої
витрати газів за рахунок кращого використання теплоти
полум’я. При лівому способі виконуєтья своєрідне
підігрівання металу, що наплавляється, крім того, при його
використанні краще формується шов.
При лівому способі полум’я направляють на ще не
наплавлену ділянку металу, а присадковий пруток
переміщують перед полум’ям. При цьому для повнішого і
рівномірнішого прогрівання і перемішування зварювальної
ванни пальник і пруток переміщують зигзагоподібно.
При виборі способу газового наплавлення виходять в
основному з розташування наплавлюваної поверхні в
просторі. При горизонтальному розташуванні процес
наплавлення можна вести і правим і лівим способом. При
155