Page 137 - 6722

шлакової кірки. По першій причині деталі діаметром < 50
мм під шаром флюсу не наплавляють;
- зменшення втомної міцності деталей на 20…40% за
рахунок залишкових напружень, пористості і структурної
неоднорідності;
- поява при завантаженні флюсу в бункер і його
просіюванні після використання силікатного пилу,
шкідливого для людини.

5.4.3 Наплавлення в середовищі захисних газів
Суть наплавлення в середовищі захисних газів
(MIG/MAG - Metal Inert/Active Gas або GMA - Gas Metal Arc
згідно загальноприйнятої міжнародної класифікації) полягає
в тому, що в зону електричної дуги подають під тиском
захисний газ, в результаті чого стовп дуги, а також зварна
ванна ізолюються від кисню і азоту повітря.
Для створення захисної атмосфери використовують:
- інертні гази (аргон, гелій і їх суміші);
- активні гази (диоксид вуглецю, азот, водень, водяна
пара і їх суміші);
- суміші активних і інертних газів.
Найкращий захист металу при наплавленні
забезпечують інертні гази, однак їх застосування
обмежується високою вартістю.
Найбільше застосування отримало наплавлення в
середовищі диоксиду вуглецю плавким електродом (рисунок
5.8). Використовують електродні дроти діаметром 0,8…2,0
мм і струми відносно високої густини. Периферійна частина
електричної дуги інтенсивно охолоджується газом, який
поступає із соплового наконечника, тому падіння напруги на
довжину стовпа дуги буде і декілька разів вищим, чим при
дуговому наплавленні без подачі газу. Крім того,
зварювання в диоксиді вуглецю проводиться короткою
дугою. В таких умовах дуговий розряд має зростаючу
характеристику, а джерело живлення повинно володіти
злегка зростаючою або жорсткою характеристикою для
135