Page 139 - 6722

- виключення необхідності відділення шлакової кірки і
зачистки швів;
- можливість зварювання і наплавлення в любих
просторових положеннях;
- в 1,2…1,5 рази кращою економічністю.
Схема розглянутого процесу приведена на рисунку
5.8. Електродний дріт діаметром 0,8…2,0 мм подається із
постійною швидкістю за допомогою подаючого механізму.
Напруга прикладається до електродного дроту і деталі.
Захисний газ під надлишковим тиском подається із сопла,
розміщеного концентрично електроду. Тиск газу 0,05…0,20
3
МПа, його розхід 0, 60…0,96 м /год.
Важливою особливістю наплавлення в середовищі
диоксиду вуглецю є утворення атомарного кисню при
дисоціації СО 2 в умовах високої температури:
СО 2  СО +О. (5.1)
Оксид вуглецю частково дисоціює:
СО  С + О. (5.2)
Атомарний кисень володіє високою активністю і
здатен окислювати всі елементи, які входять в склад
матеріалу дроту і деталі, в тому числі залізо:
Fe + O  FeO. (5.3)
Виділення газоподібного оксиду приводить до
утворення пор. Це пояснює необхідність застосування при
зварюванні розкислювачів, в якості яких використовується
кремній, марганець, хлор, титан.
Приведені елементи зв’язують кисень перешкоджаючи
утворенню оксиду заліза:
FeO + Mn  Fe + MnO; (5.4)
2FeO + Si  2Fe + SiO 2. (5.5)
Наявність в металі шва  0,2 % Si і  0,4 % Mn
перешкоджає утворенню пор. Вказані елементи повинні
міститись в легованому наплавочному дроті. Застосовують
наплавочні дроти Св-08Г2С, Св-10Г2С, Св-12ГС, Св-
18ХГСА, Нп-30ХГСА і інші діаметром 0,5…2,0 мм і
порошкові дроти ПП-Р18Т, ПП-Р9Т, ПП-Х2В8Т і інші.
137