Page 133 - 6722

деталей з вуглецевих сталей, а флюси АН-22, АН-26 – для
наплавлення деталей з легованих сталей.
Керамічні флюси являють собою механічну суміш
легуючих, модифікуючих складових, з’єднаних рідким
склом. Флюси отримують змішуванням порошків вихідних
матеріалів з додаванням з’вязуючої речовини. Після цього
масу подрібнюють на гранули розміром 2…3 мм і
висушують. Час висушування матеріалу флюсу 20 хвилин
о
при температурі 200 С.
Керамічні флюси містять феросплави (ферохром,
феромарганець, ферокремній, феротитан), які надають
флюсам легуючі властивості. При цьому окремі легуючі
речовини виконують і функції розкислювачів. Ці флюси
містять до 50% не окислених елементів, що дозволяє
активно впливати на металургійні процеси і отримувати
метал покриття з необхідними механічними властивостями.
Однак легуючі елементи розподілені в об’ємі матеріалу
флюсу нерівномірно, що пояснює хімічну і структурну
неоднорідність покрить і, як наслідок, їх «плямисту»
твердість.
Найбільше поширені для наплавлення деталей
керамічні флюси АНК-18, АНК-19, АНК30 і ЖСН-1.
Наприклад, склад керамічного флюсу АНК-18 (мас. %)
наступний: 6…7 CaCO 3, 26…28 CaF 2, 26…30 MgO, 17…18
Al 2O 3, 7…11 SiO 2, 2,0…2,5 Na 2SO 4 або K 2O, 5,2…6,5 Cr,
2…2,5 Mn, 0,12…0,20 C, 0,2…0,3 Ti, 1,9…2,0 Al, 0,2…0,3 Si,
3…4 Fe, до 0,15 S і P.
Флюси-суміші отримують змішуванням плавлених і
керамічних флюсів або плавлених з феросплавами і
графітом. Наприклад, до плавленого флюсу АН-348А
добавляють легуючі елементи у виді сріблястого графіту з
електродів сталеплавильних печей, феромарнанцю (70…80%
Mn і 1,5…2,0% С), ферокремнію (містить 70…80% Si),
ферохрому (містить 70…80% Cr) і алюмінієвого порошку.
Такі флюси забезпечують отримання гартувальних структур
матеріалу без наступної термічної обробки.

131