Page 125 - 6722

виробу в процесі наплавлення. При вмісті вуглецю в межах
від 0,25 до 0,50% і в залежності від масивності виробу
температура підігріву може змінюватися в межах від 120 до
о
350 С.
Число шарів вибирають із урахуванням загальної
товщини наплавлюваного шару. Шари наплавлюваного
металу бажано розміщувати так, щоби оброблювана
площина проходила на 1/3 висоти останнього шару. В цьому
перерізі звичайно міститься найменша кількість неметалевих
включень і газових пор.
Раціональний технологічний процес може значно
зменшити деформації. До заходів, які зменшують
деформації, відносяться:
о
- попередній підігрів виробів до 200…400 С;
- попередній вигин деталі в напряму протилежному
очікуваному;
- наплавлення деталі, яка занурена у воду, але без
змочування наплавлюваної поверхні (спосіб особливо
рекомендується для виробів із сталі Г13);
- зрівноваження деформацій симетричним
розміщенням наплавлюваних валиків;
- наплавлення деталі, жорстко закріпленої у кондукторі
або спеціальному приспосіблені. В цьому випадку деталь
може бути вибрана із приспосібленя тільки після повної її
вистигання;
- правильне розприділення наплавлюваного металу по
ділянках, наприклад, наплавлення тіл обертання по спіралі;
розбивання великих площин на окремі ділянки; накладення
валиків з оберненої сторони наплавлюваної деталі;
- високотемпературне відпускання деталі після
о
наплавлення з нагрівом до 650 С для зняття внутрішніх
напружень. Така термообробка рекомендується для деталей
відповідального призначення, які при знакозмінних
навантаженнях.
Процес застосовують для нанесення зносостійких
матеріалів на поверхні деталей складної форми (штампи,

123