Page 120 - 6722

мм, із захисним покриттям (наприклад, нікелевим)
товщиною 0,05...0,15мм.
В умовах експлуатації наплавленого виробу при
високих температурах поряд з високою зносостійкістю
наплавлений метал повинен мати й високу теплостійкість.
Це досягається додатковим легуванням сильними карбідо-
утворюючими елементами - вольфрамом, молібденом,
ванадієм. Поширені сплави мартенситно-карбідного класу
системи Fе-С-Сr-W (тип Н, таблиця 5.3). З цих сплавів
найбільш високими властивостями характеризується
наплавлений метал 35В9ХЗФС, подібний до відомої
штампової сталі 3Х2В8. Метал має аустенітно-мартенситно-
карбідну структуру, руйнується за змішаним квазікрихким
механізмом, що і обумовлює його низьку стійкість до
термоциклічного впливу. Зносостійкість при високих
температурах і особливо його теплостійкість значно вище,
ніж у сплавів системи Fе-С-Сr. Висока теплостійкість
хромовольфрамових сталей обумовлена низькою швидкістю
коагуляції карбідів.
Зносостійкість і термічну втомленість наплавленого
металу відповідного легування наведено на рисунку 5.3.

Рисунок 5.3 – Зносостійкість (a) і термічна стійкість (б)
наплавленого металу: 1 - 3Х2В8; 2 - 10Х7М2ФС; 3 -4Х4ВЗФС; 4 -
ЗХ2М4Ф; 5 - ЗХ4В2М2ФС; 6 - 4ХЗВМФС; 7 - 25Х5ФМС; 8 - сталь
45 після гартування і відпускання на 50 НRС
118