Page 115 - 6722
P. 115

легуючих елементів.
                 Залежно  від  розмірів  і  властивостей  абразивних
           частинок, які взаємодіють з поверхнею зношуваної деталі, і
           характеру дії абразиву на поверхню металу, руйнування при
           зношуванні проходить за різними механізмами: мікрорізання
           або  дряпання.  В  першому  випадку  відділення  фрагменту
           матеріалу  (продуктів  зношування)  відбувається  за  один
           цикл,    в    другому     –   за    рахунок     багатократного
           передеформування  поверхневого  шару,  його  перенаклепу  і
           втоми.
                 Незалежно  від  механізму  первинним  актом,  то
           призводить  до  руйнування,  є  впровадження  абразивної
           частинки     у   поверхню      метала.   Протидіяти     впливу
           абразивного  середовища  може  метал,  який  має  тверду
           складову (карбіди, бориди, нітриди, інтерметалеві сполуки).
           У багатьох випадках ці функції може виконувати мартенсит.
           Тверді  частинки  карбідів  та  інших  сполук  повинні  міцно
           утримуватися  матрицею  -  основою  сплаву.  Роль  матриці  в
           сталях  і  сплавах,  можуть  виконувати  мартенсит,  ферит,
           аустеніт,  ледебурит.  Відповідно  до  цього  класифікація
           зносостійкого  наплавленого  металу  за  структурними
           ознаками містить такі класи:
                 -    мартенситний (М);
                 -    мартенситно-карбідний  (окрім  карбідів  можуть
           бути  довільні  тверді  частинки  -  бориди,  карбонітриди,
           інтерметаліди та ін.) (М+К);
                 -    ферито-карбідний (Ф+К);
                 -    аустеніто-карбідний (А+К);
                 -    ледебурито-карбідний (Л+К);
                 -    змішаний, наприклад М+А, М+Л та ін.
                 На  рисунку  5.2  наведено  значення  відносної
           зносостійкості матеріалів, які класифіковані в таблиці 5.3.
                 Наплавлений  метал  мартенситного  класу  може  бути
           отримано  при  наплавленні  середньо-  чи  високовуглецевою
           сталлю  (наприклад,  дротами  Нп-35,  Нп-65Г,  Нп-30ХГСА);
           відповідно до таблиці 5.3 це типи А і В.

                                         113
   110   111   112   113   114   115   116   117   118   119   120