Page 111 - 6722

розплавлення основного металу, оскільки в цьому випадку
можна отримати заздалегідь заданий гарантований склад
наплавленого металу (процесу зварювання-паяння). В
більшості наплавлюваних робіт доля участі основного
металу може в перших шарах складати від 10 до 50 %.
Зменшення глибини проплавлення основного металу, крім
постійності складу наплавлення, забезпечує можливість
значного зменшення внутрішніх напружень, деформацій і
отримання наплавлення без тріщин.
Глибина проплавлення основного металу можна
регулювати наступними технологічними прийомами:
- зміною сили струму або потужності полумені
пальника, оскільки із зменшенням питомої теплової
потужності джерела нагріву глибина проплавлення
зменшується. Однак при цьому різко зменшується
продуктивність наплавлення;
- зміною ширини нплавлюваного валика. Із
збільшенням ширини валика зменшується глибина
проплавлелння основного металу і створюються умови для
більш рівномірного розплавлення по поперечному перерізі
наплавлення. Збільшити ширину валика при ручному
дуговому наплавленні можна: більшим розмахом
поперечного руху електроду – до 8-10 діаметрів електроду;
застосуванням гребінки, яка складається з 2-5 електродів
включених паралельно; застосуванням пластинчастих
електродів і наплавлення лежачим електродом;
застосуванням поперечних коливальних рухів електродів
(при автоматичному і напівавтоматичному наплавленні);
застосуванням стрічкових порошкових електродів;
- зміною кута атаки газового полумені і дуги по
відношенню до основного металу. Із зменшенням кута атаки
зменшується глибина проплавлення основного металу без
зменшення швидкості розплавлення присадкового металу.
При наплавленні на площину змінюється кут нахилу цієї
поверхні до горизонтальної. Наплавлення на циліндричні

109