Page 72 - 6659

3 8,8 1,1 0,6 75,5 0,9 0,9 0,05 0,15

Отримане вапно у вигляді шматків 5-10см називаються шматковим вапном або
киплячим вапном.
Гідравлічне вапно – продукт, отриманий випалом (при температурі, нижче
температури спікання) вапняків, що містять від 6 до 25% глинистих і піщаних домішок.
Сировина для виробництва такого вапна характеризується гідравлічним модулем, тобто
відношенням вмісту СаО до вмісту кислотних оксидів:
C (CaO )
m 
C (SiO ) 2  C (Al 2O ) 3
Значення m може коливатися від 9 до 1,7.
Чим вище гідравлічний модуль, тим ближче за властивостями отриманий продукт
до повітряного вапна.
Чим вище гідравлічний модуль, тим більш яскраво вираженими гідравлічними
властивостями володіє вапно і тим більше в ньому СаО. Сильногідравлічна (m = 9 – 4,5)
вапно інтенсивно гаситься водою, слабогідравлічна (m = 4,5 – 1,7) гаситься повільно, якщо
m = 2,2 – 1,7, то вапно за властивостями наближається до цементу і називається
цементним.
При взаємодії гідравлічного вапна з водою протікають процеси, характерні як для
повітряного, так і для гідравлічного твердіння. Для перших характерний перехід
(гідратація) СаО в Са(ОН) 2, для других – поступова гідратація силікатів, алюмінатів і феритів
Са, з утворенням гідратів. Через двоїсте проходження процесів для гідравлічного вапна
рекомендують комбінований режим твердіння: спочатку – повітряно-сухий, потім –
вологий.
Витрата умовного палива для одержання гідравлічного вапна – 12-14% від її маси
(120-140кг/т вапна).
Гідравлічне вапно більш міцне ніж повітряне, але його міцність уступає іншим
в’язким речовинам.
Цемент
Основне мінеральне в’язке – портландцемент. Це продукт тонкого помелу цементного
клінкеру. При здрібнюванні в клінкер вводять 1,5-3,5% гіпсу, до 15% активних
мінеральних добавок.
Для одержання клінкера використовують природні мергелі або суміші вапняку чи
крейди з глиною. Доменні шлаки, паливні золи, нефелінові шлами і деякі інші
виробничі відходи можна використовувати для часткової заміни карбонатних чи
глинистих компонентів шихти. Склад клінкера: 62-67% СаО, 20-24% SiО 2, 4-8% Al 2O 3,
2-6%Fe 2O 3.
Процес одержання портландцементу складається з видобутку сировинних
компонентів, підготовки суміші, випалу суміші до спікання (одержання клінкера),
здрібнювання продукту (з добавками) у порошок (одержання цементу).
Існує 2 способи одержання цементу – сухий і мокрий. При мокрому способі суміш
подрібнюють у млинах з додаванням води. При цьому одержують шлам, що містить 35-
42% води.
При сухому способі компоненти висушують, подрібнюють і змішують (сировинне
борошно).
Більш розповсюджений мокрий спосіб.

72