Page 182 - 6183

Сопло пальника розміщують на відстані 70...150 мм від поверхні
деталі, ширина смуги напилення за один прохід пальника 25...40 мм,

швидкість пересування пальника - 1,5...2 м/хв., тиск ацетилену 0,5 кПа при
витраті 300 л/год., тиск стисненого повітря не нижче 0,3 МПа при витраті

10...15 м3/год.
Підготовка поверхні під газополуменеве напилення складається з

піскоструминного очищення від окалини, іржі та забруднень і наступного

обдування стисненим повітрям.

Газополуменеве напилення застосовують для зарівнювання вм'ятин на

облицюванні кабін (наносять порошки ПФН-12, ТПФ-37 та ін.), для

відновлення великих деталей (капрон марки А), для нанесення

протикорозійних покриттів (поліпропілен, поліетилен та ін.).

Напресуванням наносять покриття з товщиною шару від 1 до 5 мм. Для

міцного закріплення пластмасового покриття на робочій поверхні

відновлюваної деталі нарізають дрібну різь, роблячи заплечики,

просвердлини тощо. Напресуванням відновлюють втулки, крильчатки

насосів, шківи та ін. При цьому способі ремонту відновлювану деталь

встановлюють у пресформу (кокіль), зроблену з урахуванням одержання

номінальних розмірів деталі. Якщо деталь відновлюють термопластичним

матеріалом, то застосовують лиття під тиском, тобто в отвір прес-форми

розливальною машиною подають під тиском розплавлену пластмасу.

Заповнюють прес-форму термореактивною пластмасою пресуванням на

гідравлічному пресі.

Відновлення спрацьованих деталей нанесенням (намазуванням)

пластмаси складається з таких операцій, як механічна обробка спрацьованих

поверхонь (шліфуванням, металевою щіткою або абразивною шкуркою),

знежирювання ацетоном чи бензином Б-70, нанесення епоксидної

композиції; витримка 0,5...2 год. при температурі 20 °С; калібрування

відновлюваної поверхні деталі у розмір; затвердіння покриття. Калібрування

(формування) отворів у корпусних деталях проводять протягуванням

178