Page 181 - 6183

Відновлення деталей у псевдозрідженому (киплячому) шарі
складається з операцій підготовки деталей і нанесення покриття. Підготовка

деталей полягає в очищенні від бруду, масла і захищенні рідким склом,
фольгою, листовим азбестом місць, які не підлягають покриттю; отвори

зарівнюють пробками.
Суть процесу нанесення покриття полягає у тому, що нагріту до певної

температури деталь (дещо вище температури плавлення застосовуваного

полімеру) вміщують у камеру спеціальної установки, де порошок (частинки

0,1...0,25 мм) полімерного матеріалу (наприклад, капрону) знаходяться у

«киплячому» стані. Торкаючись поверхні нагрітої деталі, частинки

розплавляються і покривають деталь рівним шаром товщиною до 1,2...1,5 мм.

Нагріту деталь розміщують у камеру, в яку насипано порошкоподібний

капрон товщиною до 100 мм. Нейтральний газ (азот чи вуглекислий газ) під

тиском 0,1...0,2 МПа через отвір у трубопроводі, пористу перегородку,

сталеву пластину, тканину надходить у камеру і приводить порошок капрону

в киплячий (псевдозріджений) стан. Тривалість процесу напилення 8...20 с.

Газополуменеве напилення полягає у тому, що дрібний порошок

полімерного матеріалу подається у полум'я спеціального газового пальника,

де нагрівається до розм'якшення або розплавлення, і стисненим повітрям

наноситься на нагріту поверхню деталі. Під час роботи спочатку відкривають

повітряний вентиль, а потім ацетиленовий вентиль. Горюча

ацетиленоповітряна суміш через кільцеве сопло газового пальника надходить

у атмосферу, де і підпалюється.

Поверхню відновлюваної деталі нагрівають ацетиленоповітряною

сумішшю до температури 210...260 °С і потім відкривають повітряний

вентиль. Повітря, проходячи через інжектор, засмоктує порошок і подає його

через отвір порошкового сопла на деталь. Після одержання покриття

потрібної товщини припиняють подачу порошку і продовжують прогрівання

нанесеного шару до його спікання.

177