Page 166 - 6183

проти корозії. Водень сприяє утворенню газових бульбашок, що є причиною
утворення тріщин. Азот під дією високої температури хімічно з'єднується із

залізом і іншими елементами, утворючи нітриди, які надають металу шва
підвищену твердість і крихкість; надмірне насичення рідкого металу азотом

приводить до утворення пор у затверділому валику. Крім того, у процесі
зварювання і наплавлення вигорають марганець, кремній та інші елементи.

Все це приводить до об'ємних і структурних змін, як у наплавленому валику,

так і в перехідній зоні основного металу.

Для захисту розплавленого металу від впливу кисню, водню і азоту

застосовуються флюси. Вони діляться на флюси, що діють хімічно, і флюси,

що діють як фізичні розчинники.

Флюси утворюють із оксидами металів легкоплавкі хімічні сполуки

або, розчиняючись у них, спливають на поверхню у вигляді шлаків, тим

самим захищають рідкий метал від насичення газами.

До групи хімічно діючих флюсів відносяться наступні склади:

1) бура – 50 %, борна кислота – 50 %;

2) бура – 50 %, гідрокарбонат натрію – 47 %, кремнезем – 3 %;

3) бура – 100 %.

До групи фізично діючих відносяться флюси таких складів:

1) хлорид натрію – 45 %, хлорид калію – 30 %, хлорид літію – 10 %,

фторид калію – 15 %;

2) хлорид натрію – 41 %, хлорид калію – 51 %, фторид натрію – 8 %.

Якість зварювання і наплавлення залежить від хімічного складу

присадного матеріалу і правильного вибору флюсу. Матеріал присадного

прутка за своїми хімічними і фізикомеханічними властивостями повинен

бути таким, як і метал деталі. Позитивний вплив на якість шва здійснює

наявність у присадному матеріалі марганцю, нікелю, хрому, молібдену.

Режими газового зварювання і наплавлення визначаються способом

зварювання, потужністю і характером полум'я, діаметром присадного прутка

та кутом нахилу пальника.

162