Page 170 - 6183

нагрівання й охолодження. У цьому випадку застосовують двоступінчасте
нагрівання деталей: попереднє нагрівання до 200...300 °С зі швидкістю 600

°С на годину і остаточне до 600...650 °С зі швидкістю 1600 °С на годину.
У процесі зварювання деталь не повинна охолоджуватися нижче 500

°С, тому після нагрівання її поміщають у спеціальні термоси. Після
о
зварювання деталі піддають відпалу при температурі 600...650 С для зняття

внутрішніх напружень, а потім повільно охолоджують разом з піччю.

При газовому зварюванні як присадковий матеріал використовують

чавунні прутки діаметром 6...8 мм, за хімічним складом близькі до матеріалу

зварюваної деталі; литі чавунні стрижні марок А і Б, хімічний склад яких

представлено у табл. 6.3; зношені поршневі кільця із сірого чавуну.

Таблиця 6.3 – Хімічний склад литих чавунних стрижнів

Марка Вміст елементів
стрижня С Si Mn S не P Cr не Ni не
більше більше більше
А 3,0 – 3,0 – 0,5 – 0,08 0,2 – 0,05 0,3
3,5 3,4 0,8 0,4

Б 3,0 – 3,5 – 0,5 – 0,08 0,3 – 0,05 0,3
3,5 4,0 0,8 0,5

Як флюс при газовому зварюванні застосовують такі склади: 1) бура; 2)

суміш із 50 % бури і 50 % гідрокарбонату натрію; 3) суміш із 56 % бури, 22
% гідрокарбонату натрію і 22 % карбонату калію.

При зварюванні нагрітих чавунних деталей електрозварюванням

застосовують чавунні електроди типу ОМЧ-1, що являють собою прутки

марки Б зі спеціальною обмазкою, значну частку якої (40...50%) становить

графіт.

Зварювання чавуну із загальним нагріванням забезпечує високу якість

зварного шва, але внаслідок складності застосовуваного устаткування, малої

166