Page 82 - 4950

зайвих переналагоджень обладнання перед обробкою кожного
окремого виробу з його індивідуальними характеристиками.
Окрім того, скорочується час на роботу з постачальниками,
про що вже було сказано вище.
Прагнення до абсолютної якості, тобто відсутність браку
Найбільш поширений захід – залучення робітників до
суцільного контролю за якістю.
При переході до поточного виробництва з безперервним
ритмом особисте спостереження стає найкращим засобом контролю
(на відміну від бухгалтерського обліку витрат) в силу своєї
оперативності. Працівники передають якісну продукцію на
наступну ділянку, а також одразу відкидають браковану. Кожен
працівник несе відповідальність за виконану ним роботу.
Переваги виробництва за системою just-in-time
- мінімальні вкладення у сировину та матеріали;
- скорочення витрат на внутрішнє переміщення матеріалів,
незавершеного виробництва, готової продукції;
- скорочення ризику втрат від зниження якості матеріалів за
час зберігання;
- зменшення витрат на складські приміщення;
- скорочення «паперової» роботи, особливо при оформленні
замовлень на матеріали (наприклад, використання довгострокових
бланків замість індивідуальних замовлень на закупівлю матеріалів);
- скорочення загально-виробничих витрат внаслідок
покращення якості поставок, скорочення браку, тощо.
Друрі К.: «Ті японські компанії, які застосовують систему
виробництва «точно в строк» протягом 5 років та більше, кажуть
про підвищення продуктивності праці на 30 %, скорочення товарно-
матеріальних запасів на 60 %, зниження показників повернення
продукції через невідповідну якість на 90 % та скорочення
виробничих площ на 15 %. Проте запровадження такої системи не
відбувається миттєво. Компанії Toyota знадобилось для цього
більше 20 років».
Систему виробництва «точно в строк» запровадили також
такі відомі компанії як Motorola, Hewlett-Packard, Apple.
Виробництво за системою just-in-time та управлінський
облік

80