Page 46 - 4885
P. 46

водню та вуглекислого газу на спеціальних установках, а на великих родовищах
               на ГПЗ.
                      НТС відбувається при температурах від мінус 15 °С в гравітаційних або
               циклонних сепараторах з попереднім охолодженням газу. Охолодження газу до
               низьких температур дає змогу повніше виконати видалення вологи і конденса-
               ту. Для охолодження газу та газового конденсату при НТС використовують два
               методи: дроселювання газу та використання спеціальних охолоджувальних ма-
               шин.  Метод  дроселювання  базується  на  дросель-ефекті  або  ефекті  Джоуля-
               Томсона. Для дроселювання газу перед входом у сепаратор встановлюють дро-
               сель,  тобто  шайбу  з  вузьким  прохідним  отвором.  Дроселювання  газу  широко
               використовують при НТС, що пояснюється простотою пристроїв дроселя та ві-
               дсутністю складного холодильного обладнання. Однак дроселювання ефектив-
               не для охолодження газу тільки при визначеному гирловому тиску газової све-
               рдловини (у будь-якому випадку не менше 6 МПа). Тому використання дросе-
               лювання  на  різних  стадіях  розробки  родовища  неефективне  через  спад  тиску
               газу. У цьому випадку для охолодження газу використовують спеціальні холо-
               дильні машини, застосування яких дає змогу проводити підготовку газу до кін-
               ця розробки родовища, але при цьому зростають (приблизно у 2-2,5 рази) капі-
               тальні вкладення в облаштування промислів. Щоб запобігти утворенню гідра-
               тів, у сирий газ вводять розчин гліколей, частково діетиленгліколів (ДЕГ).
                      Абсорбційні методи видалення вологи і конденсату із газу базуються на
               явищі абсорбції, тобто поглинанні вологи та конденсату рідкими речовинами,
               які називаються абсорбентами. Для вилучення важких вуглеводнів конденсату
               у ролі абсорбента виступають вуглеводневі рідини.
                      Для проведення абсорбції використовують спеціальні абсорбційні колони.
               У корпусі колони — абсорбера по висоті знизу вверх послідовно розміщені три

               секції: сепараційна, поглинальна (абсорбційна) і відбійна. Абсорбент (водяний
               розчин  ДЕГ) надходить  у  верхню частину  колони і  рухається  зверху  вниз по
               колоні  абсорберу  в  протилежному  напрямку,  тобто  знизу  вверх  і  контактує  з
               абсорбером. У  поглинальній  секції  абсорбера  і  відбувається  основний  процес
               поглинання  вологи  абсорбентом.  Осушений  газ  виходить  із  верхньої  частини
               абсорбера, а насичений вологою розчин ДЕГ – із нижньої його частини. Регене-
               рація насиченого водою абсорбера здійснюється шляхом його нагрівання в пе-
               чах і випаровування води.
                      Адсорбційний метод осушування газу пов'язаний з використанням реакції
               адсорбції, тобто поглинанням вологи твердими речовинами – адсорбентами. Як
               адсорбенти використовують тверді пористі речовини, які мають велику питому
               поверхню: активоване вугілля, силікагелі, цеоліти природні та штучні. Насичені
               водою та конденсатом речовини-адсорбенти можуть бути регенеровані за раху-
               нок видалення поглинутої вологи і повторно використані. Цей процес назива-
               ють  десорбцією.  Адсорбційне  осушування  газу  здійснюють  на  адсорбційній
               установці, до складу якої входять дві або більше колон-адсорберів. Коли один із
               сепараторів працює в режимі адсорбції, то інший — в режимі регенерації — де-
               сорбції. При режимі адсорбції сирий газ проходить в апараті через шар адсор-
               бенту, де він очищається від вологи і конденсату. У такому режимі апарат пра-

                                                                                                             45
   41   42   43   44   45   46   47   48