Page 43 - 4885
P. 43

вини, які називаються деемульгаторами. Переважно як деемульгатори викорис-
               товують ПАР. Їх вводять до складу нафти в невеликих кількостях – від 5-10 до
               50-60  г  на  1  т  нафти.  Найкращі  результати  показують  так  звані  неіоногенні
               ПАР, які в нафті не розпадаються на аніони та катіони. Деемульгатори адсор-
               буються  на  поверхні розподілу  фаз  "нафта-вода"  і  витісняють  або  заміщують
               менш поверхнево-активні природні емульгатори, які містяться в рідині. Плівка,
               яка утворилася на поверхні крапель води, є неміцною, що полегшує зливання
               малих крапель у великі, тобто відбувається процес коалесценції. Крупні краплі
               води легко осідають на дно резервуара. Ефективність і швидкість хімічного зне-
               воднення значно збільшуються внаслідок нагрівання нафти, тобто при термохі-
               мічних методах, внаслідок зниження в'язкості нафти при нагріванні та полег-
               шенні процесу коалесценції крапель води. Найбільш низький залишковий вміст
               води  спостерігається  при  використанні  електричних  методів  зневоднення  та
               знесолення. Електрозневоднення і  електорзнесолення нафти  пояснюється  про-
               пусканням  нафти  через  спеціальні  апарати  —  електродегідратори,  де  нафта
               проходить  між електродами, які  створюють  електричне поле  високої  напруги
               (20-30 кВ). Для підвищення швидкості електрозневоднення і електрознесолення
               нафту попередньо підігрівають до температури 50-70 °С. При проходженні зне-
               водненої нафти через електричне поле високої напруги краплі води поляризу-
               ються, тобто витягуються в довжину, і на їх краях формуються протилежні еле-
               ктричні заряди. Поляризація крапель води сприяє об'єднанню малих крапель у
               великі  і  прискоренню  їх  виділення  з  нафти.  При  промисловій  підготовці  на
               УКПН переважно використовують усі описані методи дегазації, знесолення та
               зневоднення нафти.
                      Частинки механічних домішок вилучаються із нафти під час сепарації та
               відстоювання. У технології промислової підготовки нафти використовують та-

               кож стабілізацію нафти. Справа в тому, що після дегазації в складі нафти за-
               лишається деяка кількість легких вуглеводнів – метану, етану та ін. При збері-
               ганні такої нафти в резервуарах, або при її транспортуванні трубопроводами, в
               цистернах залізницею або водним шляхом значна частина цих легких вуглевод-
               нів губиться внаслідок випаровування. Легкі вуглеводні є ініціаторами інтенси-
               вного випаровування нафти, бо вони забирають за собою і більш важкі вугле-
               водні. Водночас легкі вуглеводні є цінною сировиною і паливом (легкі бензи-
               ни). Тому перед подачею нафти з неї вилучають легкі низькокиплячі вуглевод-
               ні. Ця технологічна операція і називається стабілізацією нафти. Для стабілізації
               нафти  її  піддають  ректифікації  або  гарячій  сепарації.  Найпростішою  і  най-
               більш широко використовуваною в промисловій підготовці нафти є гаряча се-
               парація, яку  виконують  на спеціальній  стабілізаційній  установці.  При  гарячій
               сепарації нафту попередньо підігрівають у спеціальних нагрівачах і подають в
               сепаратор, переважно горизонтальний. У сепараторі з підігрітої до 40-80 °С на-
               фти активно випаровуються легкі вуглеводні, які відсмоктуються компресором
               і через холодильну установку і бензосепаратор подаються в збірний газопровід.
               У бензосепараторі від легкої фракції додатково відокремлюють за рахунок кон-
               денсації важкі вуглеводні.



                                                                                                             42
   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48