Page 42 - 4885
P. 42

Слід відзначити, що для переміщення нафти від АГЗУ до ЦПЗ пластового
               тиску часто виявляється недостатньо. Тому між АГЗУ і ЦПЗ розміщують насо-
               сну станцію, яка і створює додатковий тиск у збірному колекторі і ніби дотис-
               кує потік нафти. Цю насосну станцію називають дотискною насосною станцією
               (ДНС). На ЦПЗ розміщена також установка з підготовки води (УПВ), на якій
               вода, відокремлена на УКПН від нафти, піддається очищенню від частинок ме-
               ханічних домішок, окислів заліза і т.д. і прямує в систему підтримки пластового
               тиску (ППТ). У системі ППТ підготовлена вода за допомогою кущових насос-
               них  станцій  (КНС) під  великим  тиском  (до 20-25  МПа) через систему  трубо-
               проводів-водоводів подається до нагнітальних (інжекційних) свердловин, а по-
               тім у продуктивні пласти.
                      Продукція нафтових свердловин перш за все, зазнає процесу сепарації (ві-
               докремлення  від  нафти  газу,  а  також  води).  Сепарація  при  підготовці  нафти
               здійснюється в декілька ступенів. Первинна сепарація здійснюється на АГЗУ, а
               друга та наступні ступені – на УКПН. Сепарація нафти відбувається в спеціаль-
               них апаратах-сепараторах, які бувають вертикальними та горизонтальними. Го-
               ризонтальні сепаратори мають ряд переваг перед вертикальними; характеризу-
               ються великою пропускною здатністю і вищим ефектом сепарації. Принцип ро-
               боти  горизонтальних  сепараторів  аналогічний  вертикальним.  Але  оскільки  в
               горизонтальних сепараторах краплі рідини падають перпендикулярно до потоку
               газу, а не назустріч йому, як у вертикальних сепараторах, то горизонтальні се-
               паратори  мають  більшу  пропускну  здатність.  Для  підвищення  ефективності
               процесу сепарації в горизонтальних сепараторах використовують гідроциклон-
               ні пристрої та попередній відбір газу перед входом у сепаратор.
                      Зневоднення  і  знесолення  нафти  –  взаємопов'язані  процеси,  бо  основна
               маса солей зосереджена у пластовій воді і видаляють воду перед знесоленням

               нафти. Зневоднення  нафти  утруднене  тим, що  нафта  і  вода  утворюють  стійкі
               емульсії типу вода в нафті. При цьому вода диспергує в нафтовому середовищі
               на дрібненькі краплі, утворюючи стійку емульсію. Далі для зневоднення і зне-
               солення нафти необхідно відокремити від неї ці дрібненькі краплі води і вида-
               лити воду з нафти. Для зневоднення і знесолення нафти використовують такі
               технологічні  процеси:  гравітаційне  відстоювання  нафти;  гаряче  відстоювання
               нафти;  термохімічні  методи;  електрознесолення  і  електрозневоднення  нафти.
               Найбільш простий за технологією процес гравітаційного відстоювання. У цьо-
               му випадку нафтою заповнюють резервуари та витримують визначений час (48
               годин  і  більше).  Під  час  витримування  відбуваються  процеси  коагуляції  кра-
               пель води і більш крупні та важкі краплини води під дією сил тяжіння (гравіта-
               ції) осідають на дно резервуара, де і накопичуються у вигляді шару води. Однак
               гравітаційний процес відстоювання холодної нафти малопродуктивний і недо-
               статньо ефективний як метод зневоднення нафти. Більш ефективне гаряче відс-
               тоювання обводненої нафти відбувається через попереднє нагрівання нафти до
               температури 50-70 °С. Загальним недоліком гравітаційних методів зневоднення
               є низька ефективність, тому при підготовці нафти використовують більш ефек-
               тивні  методи, такі як  хімічні  та термохімічні, а  також  електрозневоднення  та
               знесолення. При хімічних методах у зневоднену нафту вводять спеціальні речо-

                                                                                                             41
   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47