Page 45 - 4885
P. 45

тів-коагуляторів.  Частинки  механічних  домішок  і  сполук  заліза  виводяться  в
               осад. Кінцеве очищення води відбувається у фільтрах, де фільтруючими матері-
               алами є чистий пісок або дрібне вугілля.
                      Все обладнання системи збору і підготовки нафти і води постачають у ви-
               гляді повністю готових блоків або суперблоків.
                      Збір і підготовка газу та газового конденсату
                      Існує кілька схем збору газу та газового конденсату на промислах: лінійна,
               кільцева та групова. Конкретний вибір схеми збору газу залежить від багатьох
               факторів, серед яких геологічні умови родовища, склад і властивості продукції,
               яка  видобувається  з  газових  свердловин,  способу  підготовки  газу  і  газового
               конденсату до транспортування, потреб споживачів та інші фактори. Кожна га-
               зова  свердловина  з'єднується  з газозбірними  колекторами  за допомогою  газо-
               проводів-шлейфів. Газозбірні колектори з'єднують газопроводи-шлейфи з уста-
               новками комплексної підготовки газу (УКПГ). За наявності на родовищі кіль-
               кох УКПГ їх з'єднують газопроводами. Найбільш застосовують на нових газо-
               вих і газоконденсатних родовищах централізовану систему збору. Газ і газовий
               конденсат від групи свердловин по індивідуальних газопроводах-шлейфах над-
               ходять на УКПГ, і потім після підготовки на кожній УКПГ – в газозбірний ко-
               лектор і на головні споруди (ГС). Слід зазначити, що на перших стадіях розро-
               бки газових родовищ широко використовували індивідуальні схеми збору газу,
               коли на кожну свердловину встановлювали свій комплекс обладнання для під-
               готовки газу. Ця схема збору газу відрізнялась високим ступенем надійності, бо
               вихід із ладу одної установки не гальмував роботу всієї системи. Однак чимало
               недоліків системи (велика металомісткість і розосередження об'єктів, підвище-
               на  кількість  обслуговуючого  персоналу,  складна  система  водо-  і  теплопоста-
               чання) змусили відмовитись від її використання в даний час.

                      На сучасних газових родовищах система збору та підготовки газу склада-
               ється з таких споруд: установки попередньої підготовки газу (УППГ), УКПГ і
               ГС. Це загальна схема, бо залежно від характеру родовища (чисте газове або га-
               зоконденсатне) та інших факторів процеси підготовки газу можуть здебільшого
               зосереджуватися на УППГ, УКПГ або на УКПГ і ГС. Наприклад, якщо родови-
               ще суто газове, то на УППГ тільки замірюють обсяг продукції, яка надходить
               від кожної свердловини. На газоконденсатних родовищах на УППГ замірюють
               об'єм продукції  кожної свердловини, але й  часткове відокремлення  вологи  та
               конденсату.
                      При  промисловій  підготовці  газу,  здебільшого  для  видалення  вологи  та
               конденсату, виконують три технологічні процеси: низькотемпературну сепара-
               цію (НТС), абсорбційне сушіння і адсорбційне сушіння. Області використання
               кожного з цих технологічних процесів визначаються конкретними умовами га-
               зового родовища. Наприклад, для підготовки газу на чисто газових родовищах
               для видалення вологи широко використовують абсорбційне, а також адсорбцій-
               не сушіння. За наявності в газі конденсату поряд з абсорбційним та адсорбцій-
               ним сушінням, особливо в умовах північних газоконденсатних родовищ, широ-
               ко застосовують НТС. Якщо газ характеризується підвищеною кількістю сірко-
               водню та вуглекислого газу (кислі гази), то його додатково очищують від сірко-

                                                                                                             44
   40   41   42   43   44   45   46   47   48