Page 229 - 4687

При високій продуктивності розпилення бувають великі
щільності потоку напилюваних частинок поблизу поверхні
2
3
5
формування, порядку 10 …10 часток/(см · с).
Розпилюючий струмінь на всьому протязі включає пові-
тря, тому створюються сприятливі умови для окислення роз-
пилюваного металу і насичення його азотом.
2.4.3 Застосування електродугової металізації

Переваги та недоліки процесу електродугової металізації

У світовій практиці більше 50 % від загального обсягу
газотермічного напилювання припадає на електродугову ме-
талізацію; найбільш широко вона використовується при ство-
ренні корозійностійких покриттів (в основному з Al і Zn) на
різних будівельних спорудах. Як зносостійкі покриття напи-
люють різні сталі, бронзи та ін. Перспективні композиційні
покриття, наприклад із сталі і міді, міді та олова та інших по-
єднань матеріалів.
Основна перевага методу - його висока продуктивність,
що досягає 50 кг/год. Цей метод забезпечує також максималь-
ні значення енергетичних ККД розпилення і напилювання.
Завдяки великим значенням ентальпії напилюваних частинок
можуть бути отримані якісні покриття з достатньою адгезій-
ною і когезійною міцністю та низькою пористістю.
До недоліків слід віднести інтенсивну взаємодію части-
нок з активною газовою фазою, напилений метал насичений
киснем і азотом, а також містить значну кількість оксидів.
Використоння для напилення тільки дроту обмежує можливо-
сті методу.
У перспективі напилювання можна виконувати порош-
ковим дротом, що складається з металевої оболонки та поро-
шкового осердя. Якість покриттів може бути особливо висо-
кою при веденні процесу в камері із загальним захистом і роз-

228